石油产品添加剂材料二乙醇胺油类和蜡类的乳化剂原料

乙醇胺（乙醇胺）一般指2-羟基乙胺2-羟基乙胺，别名乙醇胺，是一种有机化合物，化学式为C2H7NO。文名2-羟基乙胺[1]外文名2-Aminoethanol别名乙醇胺[1]、2-氨基乙醇[1]乙醇胺化学式C2H7]分子量61.083[1]CAS登录号141-43-5[1]EINECS登录号205-483-3[1]熔点10至11℃[1]沸点170.9℃[1]乙醇胺水溶性与水混溶密度1.02g/cm³外观无色透明的粘稠液体闪点93.3℃[1]乙醇胺应用化学试剂、溶剂、乳化剂、橡胶促进剂、腐蚀抑制剂、降解剂等安全性描述S26；S36/S37/S39；S45[1]危险性符号C[1]危险性描述R20/21/22；R34[1]UN危险货物编号2924[1]折射率1.435乙醇胺与氨水溶液在60～150°C和3～15MPa下反应。石油产品添加剂材料二乙醇胺油类和蜡类的乳化剂原料

草酸二甲酯加氢制乙二醇

煤制乙二醇的潜在工艺路径可以分为直接合成法和间接合成法。直接合成法是将合成气中的CO及H2一步合成为乙二醇。间接合成法则主要分为通过甲醇甲醛及草酸酯作为中间产物合成，然后加氢获得乙二醇。相对而言，甲醇甲醛路线合成的研究还不深入，离工业化距离远；而草酸酯加氢合成法的实用性较强，适宜进行工业生产。由煤制合成气经草酸酯加氢制取乙二醇的三个主要反应为：煤制乙二醇在3月18日通过中国科学院组织的成果鉴定，此项成果标志着我国在世界上率先实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用，是一项拥有自主知识产权的世界技术。该技术的推广应用将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾，对国家的能源和化工产业产生重要积极影响，具有重要的科学意义、突出的技术创新性和***的社会经济效益。煤制乙二醇的工业化生产已经有了很大的突破，至2011年12月7日通辽金煤化工20万吨乙二醇项目已成功投产。 石油产品添加剂材料二乙醇胺油类和蜡类的乳化剂原料工业上乙醇胺的生产方法:是由环氧乙烷为原料。

折射率1.4541。粘度18.95mPa·s(25℃)、5.03(60℃)。微溶于苯(25℃时1.4)、**(2.1)、四氯化碳(0.2)和正己烷(0.1)。与水、甲醇、乙醇和**混溶。呈现强碱性，25%的水溶液pH=12.1。能吸收酸性气体，加热以后，又可将吸收的气体释放，例如从空气中吸收二氧化碳，从混合气体中吸收二氧化硫、二氧化碳等。有乳化作用和起泡作用。能与无机酸或有机酸生成盐，与酸酐生成酯。其氨基和羟基可分别发生了相应的效应。大鼠经口的LD5010200mg/kg。

乙二醇二钠与卤代烷反应，生成乙二醇单醚或双醚。乙二醇二钠与1,2-二溴乙烷反应，生成二氧六环。此外，乙二醇也容易被氧化，随所用氧化剂或反应条件的不同,可生成各种产物，如乙醇醛HOCH2CHO、乙二醛OHCCHO、乙醇酸HOCH2COOH、草酸HOOCCOOH及二氧化碳和水。乙二醇与其他二醇不同，经高碘酸氧化可发生碳链断裂。应用乙二醇常可代替甘油使用。在制革和制药工业中，分别用作水合剂和溶剂。乙二醇的衍生物二硝酸酯是**。乙二醇的单甲醚或单**是很好的溶剂，如甲溶纤剂HOCH2CH2OCH3可溶解纤维、树脂、油漆和其他许多有机物。乙二醇的溶解能力很强，但它容易代谢氧化，生成有毒的草酸，因而不能***用作溶剂。乙醇胺均为无色、有氨气味和吸湿性的粘稠液体，溶于水。

乙醇胺环化合成哌嗪。哌嗪(piperazine，简称PIP)作为一种重要的精细化工原料和中间体，在医药、农药和染料等领域有着***的应用。工业上合成哌嗪的方法按原料分类可分为很多种，目前较多采用的方法是以价格相对低廉的乙醇胺为原料来合成哌嗪。以乙醇胺为原料，RaneyNi为催化剂，在氢气气氛中合成哌嗪。实验结果表明，反应的比较好温度为200℃，此时乙醇胺的转化率为95.93%，哌嗪的选择性达49.58%。200℃下反应的比较好时间为4h，氢气压力为3MPa，比较好的催化剂用量为原料质量的20%。水作为反应的比较好溶剂，不仅可以有效地防止乙醇胺发生聚合反应，而且有利于产物哌嗪迅速地脱离催化剂表面，从而提高哌嗪的选择性。通过正交试验，确定了影响转化率和选择性的**关键因素是反应温度，其次是反应时间，***是氢气压力。乙醇胺转化率的比较好工艺条件为温度200℃，反应时间6h，氢气压力3MPa，此时乙醇胺的转化率为95.00%。乙醇胺也广泛应用于其他多种工业。石油产品添加剂材料二乙醇胺油类和蜡类的乳化剂原料

以吗啉、乙醇胺为原料，HZSM-5为催化剂，在固定床反应器中经非均相催化反应连续合成N-氨乙基吗啉产品。石油产品添加剂材料二乙醇胺油类和蜡类的乳化剂原料

工业上乙醇胺的生产方法:是由环氧乙烷为原料，与氨水溶液在60～150°C和3～15MPa下反应，总的反应方程式为：所制得的产品中，三种乙醇胺的比例，随环氧乙烷和氨的配料比（摩尔比）不同而异（见表），配料比一般采用0.3～0.6。反应器由不锈钢制成，内设冷却装置。反应后的产物在氨蒸馏塔经脱氨和脱水处理后，即得粗乙醇胺。采用减压蒸馏将一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺分别蒸出(见图)。它们的纯度均可达98％～99％。环氧乙烷的转化率接近100％，乙醇胺的收率为95％左右。另外，尚有少量副产聚醚生成。原料中加入少量的二氧化碳可以减少副产物的生成。石油产品添加剂材料二乙醇胺油类和蜡类的乳化剂原料

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