连云港工业级泡花碱报价

硅酸钠、硅酸钾钠俗称水玻璃（泡花碱），为无色或略带色、透明或半透明的稠状液体，能溶于水，遇酸分解，其无水物为无定型的玻璃状物质，无嗅无味，不燃不爆，有碱性。前者主要用于包装材料的胶粘剂、清洁剂的原料、耐火材料及铸造业的原料、制造化工产品的原料、混凝土的速凝剂，还可用于防酸腐蚀工程。后者按JB274标准组织生产。主要用于电焊条行业和建材行业。碳酸钾为单斜晶体，白色粉末状，细颗料状结晶或圆型小球。其熔点为891℃，易溶于水，不溶于乙酸醇和醚，有很强的吸湿性，易结块状，是生厂电子管、电视机显像管、电脑显示器玻璃壳的原料。还可用于油墨、电缆、照像、药品、聚脂、**、制革、陶瓷、建材、水晶及医药的生产。宁波水玻璃推荐哪家，欢迎致电杭州隆新泡化碱有限公司。连云港工业级泡花碱报价

再将得到的水玻璃通过输出管传输出去，再进行下一次的水玻璃热量回收，本实用新型对刚出反应釜的水玻璃的热量进行了回收利用，并利用回收的热量对液碱的预热，减少蒸汽充入的时间，节省了能耗。实施例2参照图1和图2，一种湿法水玻璃生产的热量回收装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，液碱换热槽3的内部安装有换热器，换热器由多根呈“s型”的换热管组成，有效增大了换热器与液碱的换热接触面积，从而提升了液碱换热槽3的换热效率，且换热器的一端通过管道与反应釜1连接，另一端通过管道与压滤机4连接，换热器的内部与液碱被完全隔离开来，且液碱换热槽3的上端贯穿设置有液碱注入口和温度计，液碱注入口便于液碱的注入，而温度计用于对液碱换热槽3内部温度的检测，以实时判断水玻璃与液碱之间的换热进程。实施例3参照图1，一种湿法水玻璃生产的热量回收装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，压滤机4上还设置有成品排出管，压滤机4将降温后的水玻璃进行过滤之后，产生的水玻璃成品通过成品排出管排出。实施例4参照图4，一种湿法水玻璃生产的热量回收装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，湿法水玻璃生产过程中会形成强碱性的环境，并且反应温度较高。蚌埠工程用水玻璃咨询无锡水玻璃推荐哪家，欢迎致电杭州隆新泡化碱。

  都属于本实用新型保护的范围。实施例1请参阅图1-4，一种湿法水玻璃生产的热量回收装置，热量回收装置由反应釜1、两个蒸汽锅炉2、液碱换热槽3、压滤机4、搅拌机5、第二反应釜6、多个泥浆泵7和多个阀门8组成，其中一个蒸汽锅炉2、反应釜1、液碱换热槽3和压滤机4从左至右依次通过管道串联起来，另一个蒸汽锅炉2、第二反应釜6和搅拌机5同样从左至右依次通过管道串联起来，搅拌机5和液碱换热槽3通过管道相连接，且反应釜1上还设置有注料管，第二反应釜6上还设置有输出管；反应釜1和液碱换热槽3、液碱换热槽3和搅拌机5、搅拌机5和第二反应釜6之间连接的管道上安装有泥浆泵7和阀门8，且反应釜1和蒸汽锅炉2、第二反应釜6和蒸汽锅炉2之间连接的管道上也安装有阀门8。通过以上技术方案，首先，将按比例混合好的石英砂和氢氧化钠从反应釜1的注料管中注入至反应釜1内部，然后，密封反应釜1打开阀门8并启动蒸汽锅炉2，通过将蒸汽锅炉2产生的水蒸气充入反应釜1的内部来对反应釜1进行增压升温，为石英砂和氢氧化钠的反应提供适当的反应条件，一段时间之后，化学反应结束，反应釜1内石英砂和氢氧化钠充分反应生成水玻璃，此时的水玻璃温度高达110℃，接着。

45%9级水玻璃主要成分硅酸钠Na2SiO3水玻璃的用途非常，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等……。分述如下：1、涂刷材料表面，提高抗风化能力水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高材料的抗风化能力。但水玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。水玻璃哪家靠谱，推荐杭州隆新泡化碱。

本实用新型涉及水玻璃生产领域，特别涉及一种湿法水玻璃生产的热量回收装置。背景技术：传统湿法水玻璃的生产原理是石英砂在高温氢氧化钠中溶解生产硅酸钠，一般情况下石英砂和液体氢氧化钠均为常温状态，按照一定比例混合后，借助泥浆泵打入反应釜，利用锅炉产生的蒸汽对其在密封状态下加热，随着温度的上升，釜内压力升高，达到，随着化学反应的进行，釜内压力比较高可达到，当反应结束后釜内压力会逐渐降低。由于加注完原料以后，釜内的温度与室温相当，约40℃左右，充入蒸汽首先要对原材料加热，当原料温度超过100℃后，釜内压力才会升高，把釜内温度提升到100℃，需要消耗一定量的蒸汽，如果预先把液碱加热，则可以减少蒸汽充入的时间，节省能耗。水玻璃加工完成后，需要通过管道注入压滤机中进行过滤，刚出釜时主要成分为水玻璃及少量石英砂的混合液，温度约为110℃，需要预先对其降温，以减少对压滤机的损害，传统上是采用水冷的方式降温，这样的降温方法使得热量被白白浪费，无法进行回收利用。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种湿法水玻璃生产的热量回收装置。苏州水玻璃哪家靠谱，推荐杭州隆新泡化碱有限公司。连云港液体水玻璃价格

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