跳汰机由机体1、风阀2、筛板6、排料装置4、5和排矸道8、排中煤道7等部分组成。机体由纵向分隔板9分为空气室和跳汰室,两室的下部相通。空气室上部密闭,设有特制风阀,风阀的作用是将压缩空气交替地给入空气室中,同时按一定的规律将空气室中的压缩空气排出室外。当给入压缩空气时,跳汰室中的水上升;待空气室的压缩空气排出时,跳汰室中的水位又自动下降,因此,推动跳汰室水面上下运动形成脉动水流10,如改变给入的压缩空气量时,可以调节跳汰机中的水流冲程,改变风阀的运动速度也可调节水流脉动的频率。顶水从空气室下部顶水进水管13进入以改变跳汰机水流运动特性,并在跳汰室中形成水平流,便于运输物料,同时使物料在跳汰室中进行松散和分层。跳汰机中的冲水是从机头与原料煤一起给入的。原料煤在跳汰机中经分层得到分选后,在矸石段和段中煤段的重产物矸石、中煤,分别经各段末端的排料装置排到各自的排料道,并与透筛的小颗粒重产物一块排到各自的排料口,再经与机体密封的脱水斗子提升机排出。轻产物(精煤)自溢流口排出机体。通过跳汰机,我们可以按照密度差异对矿石进行高效的分类。跳汰机厂家直销

应根据所要求的床层松散度调节用风量。的风量要比第二段大一些。各段各分室的风量由入料到排料依次减少,有时为了加强第二段中间分室的吸啜分层作用及细矸石的透筛作用,风量可适当增大一些。风量和水量的正确配合使用,对分选过程极为重要。虽然在一定范围内增加风量或增加筛下补充水都能提高床层松散度,但增加风量能提高下降期的吸啜作用,而增加水量却是减弱它的作用。在实际操作中应根据具体情况和工作经验灵活运用。不少操作者支持“宁多用风,不多用水”的原则,这是因为用水量过大不仅容易增加精煤的污染,而且会给后续作业———煤泥水处理系统造成沉重的负担,加重煤泥在厂内回收的任务。吉林精密跳汰机生产商跳汰机在选煤厂中的应用,对提高煤炭产品质量、降低生产成本具有重要意义。

1、找平跳汰机支撑梁支撑平面;2、先将上机体中的五个跳汰格室按顺序安装在平整好的基础上,位置找正,上沿线找平;然后联接各部件;将各室间的对接缝焊严;3、安装进料端、侧板1、侧板2及出料端,各对接缝间用10mm橡胶板密封(或焊接密封);4、安装矸石排料端、中煤排料端,对接缝间用10mm橡胶板密封;5、安装6条联接钢管,将其两端分别与格室底口和矸石、中煤排料端焊接牢固;6、安装轴承座和驱动装置,保证同轴良好,盘动排料轮,没有卡阻现象;7、安装风管,对接缝间用橡胶垫密封;8、安装分水管、闸阀、总水管,对接缝间用橡胶垫密封
打开电磁阀前的球阀,关闭高压风放风阀门;高压风进入气缸,确认各滑动风阀处于关闭状态;4)、启动电磁阀,滑动风阀开始工作;调整减压阀,使高压风为0.3—0.4Mp;调整油雾器给油量,大约1分钟3—4滴;调整气缸缓冲,使风阀动作迅速,且不撞缸;连续运转4小时,观察风阀系统工作状态;4.3试运排料装置1)、盘动排料轮,应轻松自如;如有卡阻现象,应进行调整;2)、短时启动排料装置,确认排料轮转向的正确性;排料轮转向如下图所示:如反向,调整电机接线。排料轮转向示意图通过跳汰机的振动作用,不同密度的物料在筛面上得到有效分离。

上动式跳汰机上动式跳汰机是在跳汰机顶部安装振动装置来产生脉动水流的。这种跳汰机具有脉动水流作用力适中、分选效果稳定的特点,适用于处理各种密度的物料。上动式跳汰机还具有结构紧凑、占地面积小等优势,适合在场地有限的条件下使用。然而,其处理能力相对较小,可能无法满足大规模选煤生产的需求。筛下空气室跳汰机筛下空气室跳汰机是一种新型的跳汰机型号,通过在筛下设置空气室来产生脉动气流和水流。这种跳汰机结合了气流分选和水流分选的优点,能够实现高效、精确的分选。筛下空气室跳汰机还具有处理能力大、分选精度高、适应性强等特点,特别适用于处理复杂多变的煤质。但是,其结构复杂,制造成本和维护成本较高,且操作技术要求也相对较高。在使用跳汰机时,合理控制给煤量和分选密度是保证产品质量的关键。吉林好用跳汰机生产商
跳汰机的选型应根据矿石的性质、处理量等因素综合考虑,以实现经济效益。跳汰机厂家直销
按密度分好层次的床层,应及时地、连续地、合理地排出跳汰机。应该使重产物的排放速度与床层分层速度、矸石(或中煤)床层的水平移动速度相适应。如果重产物排放不及时,产生堆积,将污染精煤,影响精煤质量;如果重产物排放太快,又会出现矸石(或中煤)床层过薄,甚至排空情况,使整个床层不稳定,从而破坏分层,增加精煤的损失。许多选煤厂在跳汰机矸石段采用“大排矸”的经验收到了较好的效果。“大排矸”即在保证矸石中的精煤损失不超过规定指标的条件下,矸石段排矸量要彻底,使排矸量达到入选矸石量的70%~80%,从而改善跳汰机第二段的分选条件,以提高精煤质量和精煤产率。一般情况下,6mm以上的矸石排出率容易达到要求,因此要着重提高6mm以下矸石排出率。跳汰机厂家直销