颜色釉在建筑墙地砖、卫生瓷、屋面瓦、日用瓷、艺术瓷中均有广泛应用。颜色釉既可以单色施釉,也可以利用二色或多色颜色釉装饰。艺术釉艺术釉种类很多,包括的范围也很广,分类方法也各有差异。(a)结晶釉:釉面分布着星形、针形或花叶形粗大聚晶体的一种装饰釉。(b)红釉:主要是铜红釉,以铜为着色剂还原烧成,如钧红、祭红、朗窑红等。(c)无光釉:表面对光反射不强烈,呈绢状、蜡状或玉石状,碎纹釉:又称纹片釉、裂纹釉。釉面上的裂纹是陶瓷产品的一种缺陷,但是碎纹釉是人为地在釉中造成清晰的开裂纹样,使陶瓷产品具有独特的艺术效果。(e)花釉:色彩丰富、变化多样,有窑变花釉等。(f)功能釉:如“夜光釉”、“变色釉”、“杀菌釉”、“自洁釉”等。(g)特殊装饰效果釉:烧成过程中通过化学反应、析晶、液相分相等作用,从而产生特殊的装饰效果,如仿金属光泽釉、砂金釉、纹理釉、虹彩釉、偏光釉,金属干涉色釉等。宇恒陶瓷将“素质化、专业化、人性化、制度化”作为公司管理理念。广东玻璃釉料

通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂,如长石或霞石正长岩,外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相,在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出,釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面,因此,生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150℃时,则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时,需要釉内熔块含量相应增加。3、一次烧成釉与二次烧成釉对于陶瓷企业来讲,施釉产品一次烧成比二次烧成节能好且更经济,大幅度降低了产品成本,并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品,如大件卫生洁具,或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺点的半成品,也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中,釉与坯体同时成熟,坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度,坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时,釉料内常含有粘结剂,既可控制水分自釉浆蒸发的速度,又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料粘结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。淄博釉料供应商宇恒陶瓷讲诚信,重信誉,多面整合市场推广。

常用的方法就是在透明釉中加入在高温仍然能被完全熔解的的微细粒子.让这些粒子悬浮其中.粒子有马加爵釉,是在透明釉中加入10%的氧化锡,产生牛奶白表面光泽的釉药.其中氧化锡的粒子越细越好,同时低比重的氧化锡较佳.比重较大的重氧化锡,通常是用在有颜色的釉药中.但是氧化锡太多,会使釉药的黏稠性跟表面张力增大,使釉面展平越加困难,而产生缩釉的缺陷.在烧釉过程,大约有2%的氧化锡会,溶入釉中,使釉形成高面, 动或高反射效果.加入2-8%的氧化锡可产生乳浊,但对高碱 的釉式,可能需要15%的氧化锡才能达到完全乳浊的效果.对火石器釉讲,4%的氧化锡可产生乳浊效果,但同时无法避免的会使坯体中的铁与之作用产生吸引人的颜色与斑痕.事实上,1-3%的氧化锡经常可以在火石器上产生橘色斑驳的效果.氧化锆是产生乳浊效果的另外一种选择,有效同时较为相宜.大约在4-5%时开始产生乳浊,10-15%为比较大限值. 相宜的乳浊剂为矽酸锆,它不仅可以减少釉黑的机会,同时在烧制铬颜色时可避免氧化锡所带的困扰. 二氧化钛亦可当作乳浊剂。
用低质原料配成坯料生产陶瓷产品时,广泛应用遮盖力强的乳浊釉以提高釉面质量。生产时,人为地往透明釉中引入一定量的乳浊釉,由于它的不溶性,重结晶或分相等作用而使釉层乳浊。按烧成温度高低,乳浊釉可分为两种:高温生料乳浊釉多用于卫生瓷,低温熔块乳浊釉多用于精陶质釉面砖等。一、釉料乳浊化机理熔化的釉料,冷却后并不都能成为具有光泽的透明玻璃体,有时会失去光泽或透明性。其原因在于釉玻璃中产生了析晶、分相或釉料组成的不溶解,以及分解释放出大量气体等作用,使釉中悬浮着许多固相细粒、微小气泡和不相溶的熔滴。由于它们和主体玻璃相间存在着折射率的差别而发生光的散射,造成釉的失透和无光。宇恒陶瓷竭诚为您服务,期待与您的合作,欢迎大家前来!

长石在陶瓷坯料中是作为溶剂使用,在釉料中也是形成玻璃相的主要成分。因此,长石熔融特性对于陶瓷生产来说具有很重要的意义。从理论上讲:钾长石1150℃,钠长石1100℃,钙长石1550℃,钡长石1715℃。但实际上,尽管长石是一种结晶物质,因其经常是几种长石的互溶物,只能在不太严格的温度范围内逐渐软化熔融,变为玻璃态物质。所以钾长石熔融范围在1130~1450℃;钠长石1120~1250℃,钙长石1250~1550℃;A、钾长石的熔融温度不太高,且其熔融温度范围宽。钾长石从1130℃开始软化熔融,在1220℃是分解,生成白榴石+SiO2熔体,称为玻璃态粘稠物,温度再升高,逐渐全部熔融成液相。在陶瓷生产中有利于烧成控制和防止变形。所以在陶瓷坯料中以选用正长石、微斜长石为宜。宇恒陶瓷秉承团结、奋进、创新、务实的精神,诚实守信,厚德载物。广东玻璃釉料
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可塑性是粘土的主要指标,它直接影响到坯体的成型性能,坯料中加入大量粘土,如果粘土的可塑性好坯料的可塑性也就好,坯料的可塑性好,其在成型时就容易成型。决定粘土可塑性大小的主要因素是:粘土的矿物组成、化学组成和颗粒组成,还有和水的调和量。结合性——粘土的结合性是指粘土能粘结一定细度的瘠性原料,形成可塑泥团并有一定干燥强度的性能。干燥收缩和烧成收缩景德镇瓷器干燥收缩大概在7%,烧成收缩在10%左右,总体收缩率大概在20%左右。粘土在陶瓷生产中的作用A、粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础。广东玻璃釉料
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石英砂是花岗岩、伟晶岩等风化成细粒后,由水流冲激淘汰后自然聚集而成。利用石英砂作为陶瓷的原料,可不用破碎,简化生产工艺过程,降低成本,但由于其杂质较多,成分波动也大,用时需进行控制。常用于建筑陶瓷墙地砖的生产。燧石是由于含SiO2溶液经化学沉积在岩石夹层中的隐晶质SiO2,属沉积岩。常以层状、结核状产出。呈钟乳状、葡萄状产出的为玉髓。色浅灰、深灰或白色。因其硬度高,可作为研磨材料、球磨机内衬等。硅藻土是溶解在水中的一部分二氧化硅被细微的硅藻类水生物吸取沉积演变而成,本质是含水的非晶质二氧化硅。是制造绝热材料、轻质砖、过滤体等多孔陶瓷的重要原料。石英原料的性质:硬度高,莫氏硬度7;瘠性原料,没有...