瓷泳系列金属粉末是公司融合瓷泳工艺与金属粉末技术的创新成果，以其光滑细腻的表面质感、超高的硬度和抗刮擦性能，成为门窗、家具制造领域的材料。该系列金属粉末包括瓷泳石墨灰、金属灰、魅族灰、摩卡灰等多个流行色号，其生产过程采用 “粉末预处理 - 瓷泳成膜 - 高温固化” 的特殊工艺，金属粉末在电场作用下均匀附着于基材表面，经高温固化后形成类似陶瓷的致密涂层。与传统喷涂粉末相比，瓷泳系列金属粉末的涂层厚度更均匀，表面粗糙度低，手感细腻顺滑，同时硬度可达 H 级以上，抗刮擦、抗撞击性能优异，日常使用中的轻微摩擦不会留下痕迹。在性能检测中，该系列金属粉末的附着力达到 0 级标准，耐磨损次数远超行业平均水平，且具备良好的耐污性，油污、污渍只需简单擦拭即可清洁。对于追求品质产品的门窗企业而言，瓷泳系列金属粉末不仅提升了产品的外观档次，更增强了产品的实用性能，使其在市场竞争中更具优势。金属粉末与瓷泳工艺的完美结合，展现了公司在材料创新方面的实力，也为制造业提供了更好的表面处理解决方案。蚁力新材料庭院门金属粉末，让您的庭院门在岁月的洗礼中依旧光彩照人。广西铸铝门金属粉末定制
高温设备场景对金属粉末的耐高温性能要求极高，需要涂层在长期高温环境下保持结构稳定、不分解、不脱落，公司研发的高温稳定型金属粉末，凭借优越的耐高温性能，成功适配锅炉、工业窑炉、高温管道等高温设备场景。该系列金属粉末选用耐高温树脂（如有机硅树脂、聚酰亚胺树脂）作为基底，添加耐高温填料和稳定剂，经特殊工艺加工而成，能够在 200-500℃的高温环境下长期使用，涂层无开裂、脱落、变色现象，同时保持良好的附着力和防腐性能。经机构检测，该系列金属粉末的耐高温老化性能（250℃，1000 小时）达到 1 级标准，涂层硬度≥2H，附着力为 0 级。广东系统门窗金属粉末服务电话金属粉末流动性好，压制时物料分布均匀，成型质量更优。
金属粉末的持续创新离不开公司技术团队的深厚积淀与不懈探索，这支拥有 20 年粉末研发生产经验的专业团队，是公司在金属粉末领域保持竞争力的动力。团队成员涵盖材料科学、化学工程、机械制造等多个专业领域，具备丰富的理论知识和实战经验，能够把握行业技术趋势和市场需求变化。在研发投入上，公司设立了专门的实验室，配备了先进的配方研发设备、性能检测仪器和模拟环境测试装置，为金属粉末的创新研发提供了坚实的硬件支持。技术团队不仅专注于现有产品的性能优化，还积极开展前瞻性技术研究，例如针对环保政策升级趋势，研发出低 VOC、无重金属的环保型金属粉末；针对市场对功能型材料的需求，开发出自清洁、隔热等多功能金属粉末。此外，团队还与高校、科研机构建立产学研合作关系，引进先进技术理念和科研成果，加速技术转化。近年来，公司在金属粉末的配方创新、工艺改进等方面取得多项突破，多个产品获得行业认可，例如氟碳烤瓷系列金属粉末的配方，就充分体现了团队的创新能力。
老旧建筑翻新项目对材料的兼容性、施工便捷性、耐候性要求较高，公司的金属粉末凭借诸多突出优势，成为老旧建筑翻新的理想材料选择，在多个翻新项目中取得了良好的应用效果。老旧建筑的基材多为钢铁或铝合金，经过长期使用后表面可能存在锈蚀、涂层脱落等问题，公司的金属粉末具备良好的兼容性，能够在经过简单处理的基材表面形成牢固涂层；同时，金属粉末的施工便捷性强，可适配现场喷涂或工厂预制喷涂两种方式，灵活满足老旧建筑翻新的施工需求；此外，金属粉末优越的耐候性和耐用性，能够确保翻新后的涂层长期保持稳定性能，减少后期维护成本。蚁力金属粉末流动性与烧结性双优，加工适配性更强。
在电子行业的应用中，用于电子设备外壳的抗静电金属粉末，能够有效释放静电，保护设备内部元器件不受静电损坏；用于电子厂房地面装饰的金属粉末，可防止静电积累引发的灰尘吸附，保持厂房环境洁净；用于服务器机柜的氟碳系列抗静电金属粉末，不仅具备抗静电功能，还能抵御机房内的温度变化和轻微化学腐蚀，延长机柜使用寿命。目前，公司的抗静电型金属粉末已与多家电子企业建立合作，应用于电子设备制造、数据中心建设等多个领域，成为金属粉末功能化拓展的重要成果，也为公司开辟了新的市场增长点。金属粉末经压制烧结后成型稳定，蚁力产品适配批量生产。山东入户门金属粉末生产商
装甲门金属粉末，经蚁力新材料精心研发，其有效提升了装甲门的安全防护能力。广西铸铝门金属粉末定制
在绿色发展理念的带领下，公司积极探索金属粉末的回收再利用技术，构建绿色循环生产体系，既降低了资源消耗，又减少了环境压力，实现了经济效益与环境效益的双赢。金属粉末的回收再利用主要针对生产过程中的边角料和施工过程中的过喷粉末：在生产过程中，产生的边角料经破碎、研磨后，可重新加入生产流程，与新原材料按一定比例混合使用，不影响产品性能；在施工过程中，过喷的金属粉末通过回收设备收集后，经过筛选、除杂、调整粒径等处理，可再次用于喷涂，有效提高了材料利用率。公司的金属粉末回收再利用技术已成熟应用于生产和施工环节，生产过程中的材料利用率提升至 98% 以上，施工过程中的过喷粉末回收率达到 90% 以上，大幅降低了资源浪费。经测算，通过回收再利用技术，公司每年可减少原材料消耗约 50 吨，降低生产成本约 100 万元，同时减少了固体废弃物排放，符合国家环保政策要求。此外，公司还向客户推广金属粉末的回收再利用方案，提供专业的回收设备选型和回收工艺指导，帮助客户降低施工成本，共同推动绿色循环发展。金属粉末的回收再利用技术，不仅体现了公司的绿色发展理念，更为粉末涂料行业的循环经济发展提供了可借鉴的实践经验。广西铸铝门金属粉末定制
