医用硅橡胶是一种用于医疗用途的硅橡胶,是制备人工器体、医疗器械及其配件、各种医用管材、片材、型材的基本原料。性质:在清洁级厂房中生产并按医用硅橡胶标准检验合格的高分子量聚二甲基和甲基乙烯基硅氧烷共聚物,分为生胶和混炼胶,生胶是由八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环硅氧烷和止链剂四甲基二乙烯基二硅氧烷在催化剂催化下共聚而成,外观为清晰透明,乙烯基含量0.07%~0.20%(摩尔),溶解性:甲苯中全溶,分子量40万~80万,挥发分≤1%,混炼胶是指由生胶在混炼机上添加白炭黑和助剂经混炼均匀的产品,经硫化后的典型性能为拉伸强度≥7.0MPa,伸长率≥600%,撕裂强度≥30kN/m,扯断持久变形≤10%,硬度(邵氏A)40~60度,医用级硅橡胶是制备人工器体、医疗器械及其配件、各种医用管材、片材、型材的基本原料。应用:1、食品接触例如:输送饮料的管子,包括饮用水;婴儿瓶盖;各种杂件;零件,压延片,压延带和传送带。2、药用例如:用于液体和可溶的药物循环的管子;医用传送带等。3、医用例如:用于体外循环的管子;输氧管;注射器的密封件;呼吸面罩。室温下硅橡胶对空气、氮、氧、二氧化碳等气体的透气性比天然橡胶高出30-50倍。东莞耐火硅橡胶生产商
硅橡胶有优异的绝缘、耐热、耐油、耐老化等特性,可以提高汽车各部件的使用性能,几乎可用于汽车行业的各个方面。硅橡胶也普遍应用于机械、建筑、纺织、化工、轻工、印刷等行业,作为绝缘、封装、密封、防潮、抗震材料。作为软膜材料大量用于文物、工艺品、玩具、机械零件等的制造。硅橡胶密封的半导体可以用于工业电机、机车及需要高压开关的电源、手机基站、卫星及雷达等高频通信。硅橡胶制作的玩具不怕撕咬,触感较佳,易于上色并且可以高温消毒,制作的游戏设备持久耐用,不怕风雨。上海阻燃复合带生产厂家硅橡胶具有生理惰性、不会导致凝血的特性。
硅橡胶的主要品种:硅橡胶分类的方法很多,通常按固化前的形态分为固体硅橡胶和液体硅橡胶;按硫化温度分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶;按所用单体的不同,可分为甲基乙烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅,腈硅橡胶等;按性能和用途的不同又可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、强力型、耐油型、医用型等等。下面对常用的硅橡胶作简要介绍:二甲基硅橡胶简称甲基硅橡胶:制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶,必须要有高纯度的原料,为保证原料的纯度,工业上通常是先将经过精镏提纯,含量为99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中,在酸催化下进行水解缩合,并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷,然后再使四环体在催化剂作用下,形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。
氟硅橡胶的重要特征:耐油、耐溶剂、耐化学药品性:氟硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶相比,其耐油、耐溶剂、耐化学药品性极其优良;即使与氟橡胶相比,耐油、耐溶剂性也是良好的。在相同介质、温度、时间下浸渍后均显示出了优良的耐久性,可以说氟硅橡胶是唯1一种在-68℃~232℃下耐非极性介质的弹性体。氟硅橡胶的耐含甲醇汽油性也比较好,即使在汽油/甲醇混合体系中,其硫化胶的硬度、拉伸强度、体积变化都很小,经500h长时间的浸渍试验后,各项物性也几乎没有变化。硅橡胶可做成透明制品,目视便可轻易检测出气泡或杂质等缺陷。
缩合型是较常见的一种室温硫化硅橡胶,其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷,再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料,这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。硫化方式:缩合型单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应靠空气中的水分进行引发。缩合型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分,而是靠催化剂来进行引发。通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装,催化剂单独作为另一个组分包装,或采用其它的组合方式,但必须把催化剂和交链剂分开包装。无论采用何种包装方式,只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。加成型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是通过硅氢键和硅乙烯基在铂金属催化剂存在下进行加成反应完成的。硅橡胶用于汽车密封垫圈及其他密封剂。天津防火复合带性能
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硅橡胶的发展:硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长,硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶,成为用量较大的橡胶品种之一。据悉,从橡胶消费的胶种情况看,天然橡胶占41.8%,丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%,而硅橡胶通常只用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域,只占橡胶消费总量的6.4%。因此,随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种,其消费量必将成倍增长,市场空间会进一步打开。对此,业内人士也认同以上观点。据预计,到2015年,硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%~15%,即硅橡胶消费量有望达到100万~150万吨,而到2020年,硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%~33%,即硅橡胶消费量有望达到300万~500万吨。东莞耐火硅橡胶生产商
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