硅酮密封胶主要由有机硅基础聚合物、填料和助剂三部分组成，硅酮密封胶优异的耐候性主要由Si—O—Si键为主链的有机硅基础聚合物所决定，如果有机硅基础聚合物的含量下降，其耐久性将会受到严重影响!而这三者之中，有机硅基础聚合物的含量高，单价高，其成本占整个硅酮密封胶成本的70%以上。为了降低密封胶的成本，许多密封胶厂家会增加填料的用量，添加矿物...

胶出现渗油现象是什么原因?一般出现渗油现象的胶都不是质量好的胶，因为它不是百分百的硅酮中空玻璃胶，它在其中增加了石油类增塑剂，而增塑剂本身是一种油性物质，具有溶胀性，破坏了增塑剂与其它成分物质间的平衡，油就会渗出来。遇到这种情况最好选用质量好的百分百硅酮中空玻璃胶。曾有中空玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因?答:这三种情况分别出现也...

现在市场上主要的密封条种类一般为聚氯乙烯、三元乙丙和硅橡胶类，随着品质的上升，价格也随之上升，但由于目前石油价格高居不下，因此硅橡胶和三元乙丙的价格差距已在缩小。从性能上看，由于聚氯乙烯随着时间的延长变硬变脆，失去弹性，不耐老化，耐候性和低温特性差，不符合幕墙密封条的性能要求。而三元乙丙橡胶条有其固有的缺陷，表现为：在一般矿物油和润滑油中...

中空玻璃结构胶应用不当的危害即二道密封胶选用不当造成的问题可分为以下两类：一类是造成中空玻璃使用功能的丧失，即丧失了中空玻璃原本具有的功能；另一类则涉及到中空玻璃应用的安全问题——即中空玻璃外片坠落造成的安全隐患。其中中空玻璃密封失效原因通常为：a)丁基胶本身质量问题或与硅酮胶不相容；b)中空玻璃用二道密封胶填充矿物油；c)与充油胶接触，...

为什么现在有的中空玻璃胶与市面上的胶条反应有变黄的现象?这主要是中空玻璃胶与PVC胶条发生反应造成的，现今有的商家为降低成本，PVO胶条加多了碳酸钙类物质，而碳酸钙会和硅酮胶有反应，就会出现变黄的现象，这主要是胶条的原因。如果您选用的是质量有保证的中空玻璃胶产品，就请检查胶条的质量问题。如果是质量较差的中空玻璃胶，变黄的幅度自然越大。想避...

合片是制作双层中空玻璃的中间一环。合片前丁基胶的涂敷，决定着中空玻璃的综合质量。若两道密封胶之间存在缝隙，则会引起漏气，同时应注意涂抹过薄的第二道密封胶。在安装使用一段时间后，受环境温度变化、日晒及风压的作用，密封胶会形成裂纹，即使是极小的裂纹，水汽就有可能慢慢地进入胶层内，形成结雾，使密封胶丧失密封作用。除了一些正规中空玻璃厂因产品质量...

适合幕墙上使用的密封胶条应具有优异的耐候性和耐老化性，具有良好的弹性，耐水耐腐蚀，长期使用也不会发生龟裂、变硬的现象，这样才能长期保持其密封性能，从而将渗水的可能减到更小。而性能不符合幕墙要求的密封条，在幕墙建造的初期不会产生任何问题，而使用一段时间后，由于老化变硬，产生龟裂，密封条本身就会产生缝隙，等压腔的等压效果就不复存在，从而引入了...

当环境相对湿度较低时（＜50%），单组分硅酮胶固化速度变慢，固化至足够深度需要的时间变长。当硅酮胶表面已经固化，内部还没有完全固化时，如果胶缝发生较大的宽窄变化（通常由面板的热胀冷缩引起），胶缝的表面就会受到影响，出现不平整现象。由于硅酮胶的固化速度、模量以及胶缝宽窄变化幅度等因素的不同，胶缝不平整的表现也不同，有时是整条胶缝中间隆起，有...

在不少建筑实例中，我们常常会发现，同一栋建筑，在相同物质条件下，不同地方的污染程度往往也不同，若仔细观察，不难发现，有些情况下污染严重的位置，往往或多或少会存在一些积水的问题。积水问题从哪里来?一般来说，问题往往出现在两个方面，一个是设计了排水坡度，却设置了错误的排水朝向，导致顶部积水向内排放，形成一定的积水。水流动时又带动积灰，使得灰尘...

起鼓是胶的质量问题导致的吗？也不是。起鼓主要的两个关键因素：一是密封胶24小时的固化深度，受环境温度和湿度影响，二是接缝变形量，与幕墙的面板、温度和接缝尺寸有关，这两个因素都与密封胶的质量没有关系。所以，起鼓不是胶的质量问题，而是一种应用问题。因此，环境湿度低或温度低板块温差大的气候条件下，密封胶的固化速度会变慢，易发生起鼓现象。例如北方...

LL801中性硅酮耐候胶是一种单组分、中高模量、中性室温固化的有机硅弹性密封胶，具有多用途、经济型，是普通建筑门窗安装理想的防水密封材料。其主要特性有：1、优良的粘接性，对大多数建筑材料如玻璃、镀膜玻璃、涂漆层金属材料都无需使用底漆；2、中性固化，无腐蚀性；3、具有优良的耐候性能，老化性能；4、无垂流现象，可用于垂直的接口施工；5、单组分...

防腐涂料本身具有防锈功能。防腐层要求主要包括：电性能、机械性能、稳定性、抗微生物破坏性能、施工工艺性能、经济指标和低碳、节能环保等。由于一般油漆防腐性能较差,用于化工管道的防腐油漆已经很少见了,现在常用的防腐涂料则有有机硅弹性防腐涂料、高分子环氧树脂类防腐。用于强腐蚀介质环境时，宜选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚脲、环氧、...