切削速度对刀具磨损的影响存在一定范围,加工中需尽量避免这些区域,比如在低速加工中,切削速度低,刀片一般不会产生积屑瘤,刀片磨损的很大原因应是磨粒磨损,由上面的试验数据对比中可以看出,在不更换其他材质刀片的情况下,操作者将选择切削速度低的参数组来进行稳定的加工;在高速加工中,将出现扩散及相变磨损,切削速度不同,对刀片的磨损机理也发生了本质变... 【查看详情】
切削速度对刀具磨损的影响存在一定范围,加工中需尽量避免这些区域,比如在低速加工中,切削速度低,刀片一般不会产生积屑瘤,刀片磨损的很大原因应是磨粒磨损,由上面的试验数据对比中可以看出,在不更换其他材质刀片的情况下,操作者将选择切削速度低的参数组来进行稳定的加工;在高速加工中,将出现扩散及相变磨损,切削速度不同,对刀片的磨损机理也发生了本质变... 【查看详情】
数控刀片是一种用于机械加工的切削工具,其切削刃设计对于刀具性能和加工效果有着重要的影响。以下是数控刀片切削刃设计的一些建议: 1、刀片材料选择:根据加工材料的硬度和耐磨性要求选择合适的刀片材料,常见的刀片材料有碳化钨(WC)和涂层刀片。 2、切削刃形状:切削刃的形状与加工方式密切相关。常见的刀片切削刃形状有直角刃、圆弧刃、... 【查看详情】
陶瓷刀具性能与应用: 陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题,不适于在低速、冲击负荷下切削。陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。 陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蚀性强的特点,在高速精密加工和半精加工领域有着广大的应用。它可以用于切削各种不同类型的材料,如铸铁、钢材、铜合金、石墨、工程塑料和复合材料等。陶... 【查看详情】
既要刀片的强度,也要刀片的可靠性那么你得考虑这几点:针对刀具所需的主偏角可达性选择刀片形状,应选择尽可能大的刀尖角;大刀尖角强度高,但需要更高的机床功率,且更易产生振动;小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小,导致其对热量的影响更加敏感。1:切削刃强度(大刀尖角)更坚固的切削刃,更高的进给率,更大的切削力,更大的振动;2:低振动(小刀尖角)更高的... 【查看详情】
浅孔钻和齿冠钻都是常见的钻头类型,它们的主要区别在于应用范围和钻头结构上。1.应用范围:浅孔钻主要用于加工较浅的孔,而齿冠钻主要用于加工深孔和大直径孔。2.钻头结构:浅孔钻的钻头结构相对简单,一般只有一个钻头部分,适合加工小直径浅孔,如3mm左右的小孔。而齿冠钻的钻头结构相对复杂,钻头底部配有齿轮,可以将扭力分散到整个钻头上,在加工深孔时... 【查看详情】
切削刀具作为“工业的牙齿”,决定切削技术的发展脚步。数控可转位刀片是切削刀具中占据较大比重的表示,具有高硬度、高耐磨性、高精度、可换性高等特点。刀具的的可靠性和耐用性能对切削性能有重要意义。刃口钝化为改善刀具性能的有效工艺,数控刀片刃口钝化处理可改善刃口微观形貌、便于涂层、改善加工接触行为,可以起到增强刃口强度、延长刀具寿命,改善工件表面... 【查看详情】
刀具通过刀柄连接并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为:①整体式。②镶嵌式(采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种)。③特殊形式,如复合式刀具、减振式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为:①高速钢刀具。②硬质合金刀具(涂层和非涂层)。③金刚石刀具。④其他材料刀具,如立方氮... 【查看详情】
立方氮化硼刀具的种类: 立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质,有单晶体和多晶体之分,即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride,简称PCBN)。 CBN是氮化硼(BN)的同素异构体之一,结构与金刚石相似。 PCBN(聚晶立方氮化硼)是在高温高压下将微细的CBN材... 【查看详情】
因为标准浅孔钻的设计和几何形状使其专注于在工件上进行垂直或近垂直的钻孔操作,而不具备进行倒角的功能。要进行钻孔和倒角操作,通常需要使用专门设计的刀具,例如倒角钻头或端铣刀。这些刀具具有特殊的刀具几何形状,可以同时进行钻孔和倒角操作。在实际应用中,可以先使用浅孔钻进行钻孔操作,然后再使用倒角工具进行倒角。这种方法可以有效地完成钻孔和倒角的组... 【查看详情】
刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理’气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,... 【查看详情】