数控车床刀具的选择是一个综合考量的过程,以下是具体步骤和注意事项:了解工件材料:首先,要明确加工工件的材料特性,如硬度、韧性、热导率等。不同材料对刀具的要求不同,例如钢材加工常选用硬质合金刀具,因其具有高硬度和耐磨性;铝材加工则可选择具有较大前角和锐利刃口的刀具。考虑切削条件:切削速度、进给量和切削深度等切削条件也是选择刀具的重要因素。高... 【查看详情】
刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。 正在发展的物理’气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨... 【查看详情】
面铣刀的组成:面铣刀按照刀片数量可以分为4片、6片、7片、8片、9片、10片、12片、16片、18片、20片、22片。面铣刀结构主要有刀柄、刀盘和刀片组成。刀柄的结构形式主要有两种:直柄和锥柄。锥柄形式主要有有DIN系列和BT系列。我们常用的是BT40柄。刀片的形状主要有菱形。面铣刀的选用原则:面铣刀的选择原则主要有以下几点:①加工面积小... 【查看详情】
数控车床刀具的选择是一个综合考量的过程,以下是具体步骤和注意事项:了解工件材料:首先,要明确加工工件的材料特性,如硬度、韧性、热导率等。不同材料对刀具的要求不同,例如钢材加工常选用硬质合金刀具,因其具有高硬度和耐磨性;铝材加工则可选择具有较大前角和锐利刃口的刀具。考虑切削条件:切削速度、进给量和切削深度等切削条件也是选择刀具的重要因素。高... 【查看详情】
在数控加工中心的铣削过程中,常用的刀具包括以下几种: ·平面铣刀(Flat End Mill):具有直径较大的刀头,适用于平面铣削和粗加工。常用于去除材料表面的大量余料,如平面面铣、开槽等操作。 ·长颈刀具(Long Neck End Mill):具有细长的刀颈设计,适用于深度加工和壁面铣削。可用于加工深部孔口、腔体和壁面... 【查看详情】
由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高’强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提... 【查看详情】
数控刀片是一种用于数控机床上进行金属加工的切削工具。它是通过数控技术来控制刀具的运动轨迹和切削参数,以实现高效、精确的加工。数控刀片由刀杆和刀片两部分组成。刀杆是连接刀片和机床主轴的部件,通常采用硬质合金、高速钢或其他特殊材料制成。刀片是真正进行切削的部分,根据不同的加工需求,刀片的形状、角度和材料会有所不同。数控刀片的重要性在于它的设计... 【查看详情】
硬质合金刀具的性能特点如下:①高硬度:硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的,其硬度达89~93HRA,远高于高速钢,在5400℃时,硬度仍可达82~87HRA,与高速钢常温时硬度(83~86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化,一般随粘... 【查看详情】