铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金的牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。采用喷雾冷却法效果更为显着，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳... 【查看详情】

球头立铣刀相比普通铣刀有以下缺点：1.刀具成本高：球头立铣刀刀具的制造难度大，需要使用高精度加工设备，加工质量需求高，因此制作成本比普通铣刀要高。2.不适用于大面积加工：球头立铣刀是针对轮廓复杂、几何曲线丰富的工件进行加工设计的，适用于小面积、高精度加工，对于大面积平面加工效率不高。3.加工过程较为复杂：由于球头立铣刀切削范围受限，需要多... 【查看详情】

铣刀齿数的选择：选用铣刀进行加工时，需要考虑铣刀的齿数。例如直径为100mm的疏齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好坏。如果刀齿密集，生产的效率就会提高，加工工件的质量也越好，但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。根据刀齿的直径大小，可以分为疏齿、细齿、密齿。疏齿应用于... 【查看详情】

铣刀作为金属切削加工中的重要工具，其材料的选择对于加工效率和刀具寿命具有比较重要的影响。高速钢和硬质合金是铣刀常见的两种材料。高速钢铣刀具有较好的韧性和耐热性，适用于一般切削加工。而硬质合金铣刀则是以硬质合金为材料制成的，具有更高的硬度、耐磨性和耐热性，能够在高速切削和重负荷条件下保持稳定的切削性能。因此，硬质合金铣刀在加工硬度较高的材料... 【查看详情】

由于顺铣的切削效果比较好，通常优先顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂而加工表面将十分... 【查看详情】

面铣刀直径的选择主要分三种情况： 1.面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3～1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。 2.加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣削刀，分多次铣削平面。其中，由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片... 【查看详情】

铣刀齿数的选择：选用铣刀进行加工时，需要考虑铣刀的齿数。例如直径为100mm的疏齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好坏。如果刀齿密集，生产的效率就会提高，加工工件的质量也越好，但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。根据刀齿的直径大小，可以分为疏齿、细齿、密齿。疏齿应用于... 【查看详情】

扩孔钻的原理扩孔钻是利用计算机控制系统来驱动电机实现钻孔运动，通过工具刀具对工件进行扩孔。其主要原理包括以下几个方面： 1.自动化控制：扩孔钻通过计算机控制系统实现自动化操作，可以预设加工参数并自动完成加工过程，大’大提高了加工的效率和准确性。 2.高精度定位：扩孔钻通过高精度的定位装置，如编码器、光电开关等，能够对工件进... 【查看详情】

粗皮铣刀是一种专门用于去除工件表面粗糙层的铣刀，通常用于加工各种金属材料的表面，如钢、铝、铜等。它的刀齿较大，形状较特殊，可以快速去除工件表面的粗糙层，使其表面更加平整光滑。 一、分类： 1.按涂层分有TICN涂层、TIN涂层、TIALN纳米超硬涂层和非涂层。 2.按长度分有普长和加长。 二、特点： 1.... 【查看详情】

铣刀即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃,创刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么创刀回来的时间就完全浪费掉了。 再者,创刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改进,办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快... 【查看详情】

铣刀的直径为2-50毫米，可分为粗齿和细齿两种类型，它们是用顶面的铣刀加工而成的铣刀，只能用端面的刀刃进行切削；立铣刀的主切刃是圆柱面，端面的切削刃是副刀刃，是圆盘型的。直径2-20米为直径范围。无中刃的立铣刀在铣刀轴向工作时无法进行进给运动。 立铣刀的柱体外形接近钻头，带有上刀的刀杆，切削速度慢，切削深度大，进给量大，容易发生... 【查看详情】

铣刀铣削速度的选择，应同时考虑加工材料和铣削刀具的特征，包括铣刀的类型、刀具材质、切削刃数、切削深度、切削力、加工方式等因素。 铣刀铣削速度如何选择： 公示如下铣刀铣削速度：Vc=πd*n/1000m/mim 其中：d-刀具外径(mm)n-刀具转速(r/mim) 铣刀进给速度：Vf=z*n*Fzmm/s ... 【查看详情】