钛法兰行业正朝着规范化、标准化、国际化方向稳步推进,标准体系的完善为行业健康发展提供重要保障。国内标准持续升级,GB/T 9119-2025 强化锻造工艺要求,规定带颈法兰颈部外侧斜度≤7°,强制对接焊缝 100% 无损探伤;GB/T13401-2023《大直径钢制承压管件》的实施,推动行业淘汰落后产能,提升整体产品质量。国际标准认证成为... 【查看详情】
氯碱工业是钛阳极应用成熟、规模比较大的领域,钛阳极的推广应用彻底革新了氯碱生产工艺,实现了能耗降低与环保升级,成为该领域的“经典战场”。氯碱工业通过电解饱和食盐水生产氯气、氢气与氢氧化钠,传统工艺采用石墨阳极或铅阳极,存在能耗高、寿命短、污染严重等问题:石墨阳极寿命1-2年,电解过程中会产生石墨粉污染电解液;铅阳极虽寿命略长,但重量大、导... 【查看详情】
标准体系的创新为钛棒产业健康发展提供了保障,实现了从 “通用标准” 到 “规范” 的转变,同时加快了国际化接轨进程。国内标准方面,GB/T 2965-2023《钛及钛合金棒材》明确了航空级钛棒氧含量≤0.12%、UT 探伤可检出 Φ0.8mm 缺陷等严格要求;GB/T 13810-2007 针对医疗植入用钛棒制定了离子释放量控制标准(V≤... 【查看详情】
力学性能是钛板实现结构承载功能的指标,其强度、塑性、韧性等参数的调控需通过成分设计与工艺优化实现,不同应用场景对力学性能的需求呈现差异化。钛板的力学性能受纯度、合金成分、加工状态与热处理工艺的综合影响。工业纯钛板的室温抗拉强度通常在345-585MPa之间,随着纯度降低(如TA1到TA3),因杂质原子的固溶强化作用,强度逐渐提升,但延伸率... 【查看详情】
钛板行业的标准体系从无到有、从单一到完善,经历了国家层面到国际层面的融合,标准的演进推动了钛板生产规范化与应用拓展。20世纪50年代,美国率先发布ASTM B265《钛及钛合金板材》标准,规定了工业纯钛板与钛合金板的化学成分、力学性能等指标,成为全球较早钛板标准。60-70年代,苏联、英国、日本等国家纷纷制定本国标准,如苏联的GOST 1... 【查看详情】
环轧,又称辗环,是一种专门用于生产环形锻件的工艺,常用于制造大型钛法兰(直径>1 米)。在环轧过程中,将冲孔后的环形坯料套在芯辊上,利用主辊的旋转带动坯料转动,同时芯辊逐渐向主辊靠近,对坯料进行径向压缩,使其壁厚减薄、直径增大,从而实现环件的轧制。环轧工艺具有诸多优势,它所需的设备吨位小,能够有效降低设备投资成本;轧制过程实现自动化,劳动... 【查看详情】
在半导体领域,超高纯钛丝用于制造芯片的溅射靶材和离子注入部件,纯度达到99.999%的钛丝可有效减少芯片的杂质污染,提升芯片性能,2024年全球半导体用钛丝需求量增长至150吨。在其他新兴领域,钛丝也实现突破,在量子科技领域,超细钛丝用于制造量子芯片的连接线,直径0.001mm的钛丝可满足量子信号传输的要求;在柔性电子领域,钛丝用于制造柔... 【查看详情】
20 世纪 60-70 年代是钛靶块行业的技术奠基阶段,标志是制备技术的突破性进展与应用范围的初步拓展。磁控溅射技术的发明与推广成为关键转折点,该技术相比传统真空蒸发工艺,提升了薄膜沉积的均匀性和附着力,推动钛靶块的性能要求向更高标准迈进。这一时期,真空熔炼、热轧成型等工艺逐步应用于钛靶块生产,使得靶材纯度提升至 99.9%(3N)以上,... 【查看详情】
当前,钛标准件应用从传统航空航天、化工等向氢能源、深海装备、半导体等新兴领域拓展,市场多元化格局形成,注入增长新动力。新兴产业对材料性能升级需求,使钛标准件不可替代性凸显。氢能源领域,钛螺栓用于燃料电池双极板连接、储氢罐密封,耐氢脆性能提升设备寿命,2023年全球需求250吨,预计2030年破1500吨;深海装备领域,钛紧固件用于深海探测... 【查看详情】