佛山原位固态电池测试模具组装测试

电池形态与尺寸纽扣电池（CR2032 等标准尺寸）：选择预制标准尺寸模具（直径 10/16/20mm），结构简单（上下盖 + 密封圈），装样效率高。叠层 / 软包电池（定制尺寸）：需定制模具，确保模具内腔尺寸（长度、宽度、厚度）略大于样品（预留压力调节空间），且边缘需预留电极引出端位置。特殊结构电池（如全固态柔性电池）：需模具支持柔性样品固定（如可调节夹板 + 缓冲层，避免样品褶皱）。装样与操作便利性频繁更换样品（如材料筛选阶段）需模具具备快速拆卸与装样能力：可拆卸结构：优先螺栓连接（而非焊接），且部件模块化（如电极座、密封圈可单独更换），减少装样时间（目标<5分钟/次）。电极引出方式：需方便连接测试设备（如鳄鱼夹、探针接口），避免引出线过长导致的电阻干扰（引出电阻需<10mΩ）。高导热固态电池测试模具，优化热管理。佛山原位固态电池测试模具组装测试

柱状 / 软包测试模具（Cylindrical/Flexible Mold）结构：柱状模具类似传统圆柱电池，通过卷绕或叠片方式组装；软包模具采用铝塑膜封装，搭配定制化夹具施加压力。适用场景：柔性固态电池、高能量密度电池的测试，模拟实际电池的弯曲、折叠等工况。特点：需解决柔性电解质的界面接触问题，常采用可形变的电极材料（如石墨烯复合电极）和弹性密封设计。原位测试模具（In-situ Test Mold）结构：集成电化学测试与表征设备（如显微镜、光谱仪），模具壳体采用透明材料（如石英玻璃）或预留检测窗口。适用场景：研究固态电池充放电过程中界面演变、裂纹扩展等微观机制，常用于高校及科研机构。技术亮点：可同步监测电化学性能与材料结构变化，例如通过原位 AFM 观察电解质 / 电极界面的应力分布。深圳钠离子固态电池测试模具组装测试模块化固态电池测试模具，便于快速组装与拆卸。

《固态电池材料评测用模具电池装配方法》：由电动汽车产业技术创新战略联盟提出，中汽研新能源汽车检验中心（天津）有限公司牵头研制。该标准规定了固态电池材料评测用模具电池装配方法的术语和定义、模具电池原理及装配方法，适用于固态电池用固体电解质、正负极材料等，尤其是对空气及压力敏感的固体电解质，如硫化物电解质、卤化物电解质等，其他新体系电解质可参照执行。试验方法部分规定了模具电池测试原理及装配流程等内容，对模具电池材质选取、柱体粗糙度等进行了相关的规定。

产品特点：固态电池测试模具适用于卤化物、硫化物等全固态或半固态电池测试，具有良好密封性（螺纹/O圈紧压设计），可长期运行于200℃以内，承受压力可达500 MPa（选配1000 MPa） 。规格与配置：常见模具腔体直径为6-20 mm（如BM01-10，腔体直径10 mm，外壳直径90 mm，总高130 mm），材质包括不锈钢外架、PPS保护件、陶瓷或PEEK内胆、模具钢顶杆及双O型密封圈，可定制其他规格 。使用与注意事项：模具需在手套箱内完成组装和加压，推荐压力范围为80–150 MPa（含锂或铟片材料时不超过80 MPa）；使用后需清洁、涂润滑脂并存放于干燥环境 。配套系统：可与多通道压力测试系统（如BS01、CN-BPT-8000等）配套使用，支持数据实时记录和导出 。用于实验室级固态电池性能评估的标准模具。

根据测试需求，聚焦以下关键性能，确保模具能稳定输出可靠数据：密封性与环境隔离需隔绝的物质：空气（O₂）、水分（H₂O）、CO₂（部分电解质易反应），密封等级需匹配样品敏感性：低敏感样品（如氧化物电解质+石墨负极）：基础密封（O型氟橡胶圈）即可。高敏感样品（如硫化物电解质+锂金属）：需高气密性（泄漏率<1×10⁻⁸Pa・m³/s），可选择“金属波纹管+焊接密封”或惰性气体（Ar）保护腔体。湿度控制：若需精确控制环境湿度（如测试湿度对性能的影响），模具需集成湿度传感器和气体置换接口（通入干燥N₂/Ar）。高机械强度固态电池测试模具，耐反复使用。黑龙江硫化物固态电池测试模具工装

用于低温性能测试的固态电池模具。佛山原位固态电池测试模具组装测试

避坑指南：常见选择误区只看价格，忽略兼容性：例如用普通不锈钢模具测试硫化物电解质，可能因材料反应导致电解质失效，反而增加测试成本。高估压力范围，忽视均匀性：大尺寸样品盲目选择高压模具（如 50MPa），但压力分布不均（边缘比中心高 10MPa），导致数据重复性差。忽视长期稳定性：长期循环测试（>1000 次）未考虑模具密封件老化（如橡胶圈高温失效），导致后期数据漂移。选择流程建议列出测试参数（电性能 / 力学性能 / 环境耐受性）、电池规格（尺寸、材料）、环境条件（温度、压力、湿度）；匹配模具的材料兼容性（排除与样品反应的选项）；筛选满足压力 / 温度 / 密封性需求的型号；结合操作场景（批量 / 单次、手动 / 自动化）和预算，确定方案。佛山原位固态电池测试模具组装测试