福建活性炭吸附设备

活性炭吸附蒸汽脱附冷凝回收装置工作原理：（1）预处理阶段，废气中可能会含有氯化氢，硫酸雾等酸性气体或者粉尘，为了防止其对后续设备造成严重腐蚀或者对活性炭造成堵塞，需对废气进行预处理。预处理采用填料式喷淋洗涤塔，喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或者采用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。（2）活性炭吸附阶段，经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，活性炭表面存在着吸引力（分子间范德华力），将通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。活性炭废气处理可以有效去除二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等有害气体。福建活性炭吸附设备

为保证处理效果，喷淋水循环使用一段时间后须更换，废水中含有污染物质，需配套污水处理设备进行处理。该工艺优点是操作简单，易于管理，投资造价较低。缺点是活性炭更换次数较频繁，运行费用较高。水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧，此工艺多用于喷漆、烘漆VOCs废气，主要污染物为苯、甲苯与二甲苯、总VOCs。含有机物的废气经风机的作用，首先经过水喷淋将大部分漆雾去除后进入干式过滤器，干式过滤器一方面可以去除气体中的水分，另一方面可以进一步拦截部分颗粒物，保护后续活性炭处理设施。预处理后的气体进入活性炭吸附箱，通过吸附作用，有机物质被截留在其内部，处理达标的气体经烟囱高空排放。江苏化工活性炭四氯化碳检测活性炭可以有效去除二氧化硫、氨气、甲醛、苯、甲苯等有害气体。

适用于处理苯类、酚类、酯类、醇类、醛类、酮类、醚类等大风量低浓度有机废气，普遍应用于电子、化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、化工塑料、油墨印刷、电缆、漆包线等生产流水线配套使用。产品特点：设备结构可靠，投资省，运行成本低，维护方便；设备运行阻力低，净化效率高，不产生二次污染；以活性碳为过滤材料，可再生循环使用；不受气体成分限制，能同时处理多种混合废气；根据气体浓度，可增加过滤层，配置灵活；可以选择颗粒状活性碳和蜂窝状活性碳。

有机废气治理： 活性炭吸附脱附+催化燃烧系统制作要求：一、运行方式：1. 催化燃烧+活性炭吸附设备采用在线脱附工艺，经脱附后的活性炭再次使用。2.设备具备两种操作模式，分别为自动控制和手动控制模式。二、预处理系统：(可选) 1.预处理系统具备净化粉尘或烟尘功能，具备脱硫、脱焦油、脱水功能，经预处理的废气中不能含有水分、焦油。2.砂芯表干和造型线冷却通廊工序 (含水) ，在高温烘烤下产生烟尘，烟尘中含 有少量烟尘、水蒸气、焦油等，需在治理废气前对上述物质先行治理。活性炭废气处理技术在工业生产中发挥了重要作用。

运行一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附作用失效，此时有机物已被浓缩在活性炭内。按照PLC自动控制程序，催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。该部分气体进入催化燃烧室，在催化剂作用下燃烧后彻底净化，完成脱附过程。再通过热交换器将净化后的气体降温，较后经风机引高空排放。为了保证处理流程的连续性，该工艺中活性炭箱一般采用一用一备，当其中一个炭箱处于脱附状态时，另外一个处于吸附状态，通过控制程序自动切换，交替使用。值得注意的是，脱附过程中要严格按照操作规范进行，注意控制燃烧温度，避免因操作不当导致火灾或爆裂事故。由于某些物质，如氯离子，对脱附所用催化剂具有毒害作用，会造成催化剂“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃烧工艺不适用于处理含氯离子等对催化剂有毒害作用成分的气体。活性炭具有表面积大、吸附能力强、稳定性好的特点。自来水净化活性炭循环利用

活性炭废气处理系统运行稳定，反应速度快，处理效率高。福建活性炭吸附设备

吸附成本分析，为方便操作，活性炭饱和期限定为一个月，按每天8小时工作制，减去4个星期天，则总时间为208小时。假设：废气总流量Q=10000m³/h，污染物甲苯的质量流量为m=10000m³/h×2×10-5=0.2kg/h，则一个饱和期内所需吸附的甲苯量为：m1=208×0.2=51.6(kg)，所需活性炭量为：M≈0.14吨，按上述公式，活性炭吸附装置所需的活性炭用量如下：Q为废气处理总流量：1、Q=20000m³/h 约0.28吨活性炭；2、Q=30000m³/h 约0.4吨活性炭；3、Q=40000m³/h 约0.56吨活性炭；4、Q=50000m³/h 约0.7吨活性炭；5、Q=60000m³/h 约0.84吨活性炭；6、Q=70000m³/h 约0.98吨活性炭；7、Q=80000m³/h 约1.12吨活性炭。福建活性炭吸附设备

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