日本制药行业CIP清洗工艺

安路来特次氯酸发生器在CIP（原位清洗）系统中发挥着关键作用，为食品、饮料、制药等行业设备的清洗与消毒提供了高效解决方案。在食品饮料行业，生产设备如管道、储罐、灌装机等，在生产过程中易残留各类有机物与微生物。安路来特次氯酸发生器以盐和水为原料产生次氯酸溶液，该溶液具有广谱杀菌特性，能迅速杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见有害菌，有效保障设备卫生，防止微生物污染食品饮料，确保产品质量安全。同时，它可除去CIP管路中顽固的生物膜，避免生物膜对产品的污染，提升清洗效果。制药行业对设备清洁度要求极高。安路来特次氯酸发生器产生的次氯酸溶液杀菌后降解为盐和水，无残留，不会对药品生产环境造成二次污染。其pH值在5.0-8.5之间可调节，能针对不同材质的制药设备，调整到清洗消毒状态，既保证消毒效果，又避免对设备产生腐蚀。安路来特次氯酸发生器操作简便，自动化程度高，全自动化运行，无需人员值守，且稳定性强，通过先进技术确保生产的次氯酸溶液浓度、pH值稳定。主要部件电解槽寿命长，达30000小时，降低了设备更换成本。此外，该发生器环保性强，使用后无需特殊废水处理，符合环保要求，减少企业环保压力。CIP系统是Clean In Place的缩写，原位清洗（在线清洗、就地清洗）。日本制药行业CIP清洗工艺

安路来特，CIP方法有助于饮料厂实现可持续发展目标，保护产品和人类生命，并通过提供以下好处来提高盈利能力：1.减少CIP上的时间损失，提高稼动率；2的净化微生物；去除生物膜，消除味道和残留物3.减少或完全不用昂贵和有害的化学品；4.无毒，无刺激，无残留，提高工人的安全性5.减少或省去高温及水冲洗，从而明显节约能源和水；与传统化学品相比，安路来特，电解液在中性pH值下生产和应用的，既不太酸性也不太碱性，这使得它在与人类接触和作为环境排放物时完全安全。无需任何安全或防护装备。日本制药行业CIP清洗工艺采用CIP清洗可节约清洗剂、蒸汽、水及生产成本。能增加机器部件的使用年限等。

CIP清洗消毒解决方案的革新者安路来特，爱沙尼亚envirolyte扎根电解水行业，历经50余载，始终专注于此。旗下CIP系列阳极电解液/阴极电解液发生器，专为食品加工与饮料市场量身打造。在CIP发生器内，电解液依据精确预设的次氯酸与氢氧化钠参数生成，ppm浓度、pH值及盐/氯化物残留量精确稳定，旨在实现高效CIP操作并规避腐蚀风险，故而通常只用于CIP流程。CIP及CIP/HD系列发生器，能满足多种清洗、脱脂与消毒需求。阳极电解液（次氯酸）用于消毒，阴极电解液（氢氧化钠）用作清洁剂，满足食品、啤酒及饮料行业现场按需生产特定强度与体积电解液的需求。与传统高温非环保化学CIP步骤相比，安路来特只以盐和水为原料，阳极生成的次氯酸水消毒液，无毒无刺激无残留，杀菌广谱迅速；阴极生成的氢氧化钠清洁液，无需调浓度，去污力强且腐蚀性小。它将清洁流程减至4步，大幅节省生产时间、能源与水，还能提升工人安全性。安路来特CIP方法助力饮料厂达成可持续发展目标，带来诸多益处：减少CIP时间损失、净化微生物、降低有害化学品使用、提升安全性、节约能源与水。CIP发生器技术先进，具备低盐低氯化物、参数稳定、按需生产、技术成熟、体积小易操作、远程监控、欧洲原装整机进口。

安路来特电解水设备的低盐低氯化技术，基于对电解反应的精确把控，实现高效生产同时降低盐与氯化物残留。1.特殊电极与催化机制设备采用特制电极，其表面具有特殊微观结构与催化活性位点。这些位点对氯离子的氧化反应具有高度选择性，优先促使氯离子按照预期路径生成氯气，进而转化为次氯酸。例如，电极表面的活性涂层能有效降低反应活化能，引导氯离子以特定的电子转移方式进行反应，避免生成高氯酸盐等不必要的氯化物副产物。同时，电极材料具备良好的稳定性，在长期电解过程中自身损耗极小，防止因电极腐蚀而引入额外金属离子与氯化物结合，从源头上减少氯化物的产生。2.精确参数调控精确控制电解过程中的各项参数是关键。通过精确设定电流密度，使氯离子在阳极表面有序地失去电子转化为氯气，避免因电流密度过高导致反应失控，产生复杂氯化物。例如，根据不同的生产需求，将电流密度稳定在特定范围，既能保证足够的反应速率，又能减少副反应。同时，严格控制温度，因为温度对反应路径和产物分布影响明显。适宜的低温环境有助于抑制副反应发生，使反应更倾向于生成目标产物次氯酸，从而降低氯化物残留。CIP清洗系统中，碱性清洗剂比重约为55%，酸性清洗剂比重约为30%，其它如表面活性剂和消毒剂等约占15%。

安路来特电解水设备低盐低氯化技术采用的电极材料主要是复合型稀有金属1。具体如下：钛基贵金属涂层电极原理及优势：以钛为基体，表面涂覆有铂、钌、铱等贵金属或其氧化物。钛具有良好的耐腐蚀性和导电性，能为电极提供稳定的支撑。贵金属涂层则具有高催化活性和选择性，能够降低电解反应的活化能，使氯离子在阳极表面更高效地转化为氯气，进而生成次氯酸，同时减少副反应的发生，降低氯化物的生成量。从而提高电极的催化性能和稳定性。例如，在金属氧化物电极中掺杂稀土元素，可以增加电极的活性位点数量，提高对氯离子氧化反应的催化效率，同时抑制其他不必要的副反应，实现低盐低氯化物的电解过程。特殊合金电极原理及优势：采用具有特殊性能的合金作为电极材料，如镍基合金、钴基合金等。这些合金在电解过程中能够表现出良好的电化学稳定性和催化活性，通过优化合金的成分和制备工艺，可以使电极在低盐低氯化物的电解条件下保持高效的工作状态，减少电极的损耗和氯化物的产生。应用场景：适用于一些大规模工业生产中的电解水设备，如化工、制药等行业，能够在长期运行过程中稳定地提供低盐低氯化物的电解液，满足生产工艺的要求，同时降低设备的维护成本。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。日本百事可乐CIP清洗的应用

CIP是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。日本制药行业CIP清洗工艺

安路来特电解水设备专为饮料厂CIP清洗打造，优势明显。1.针对性强，契合需求与饮料厂共同开发，深度了解饮料生产设备特点与清洗需求。能精确适配各类饮料生产设备，无论是管道、储罐还是灌装机等，都能提供高效清洗方案，确保设备每个角落都得到彻底清洁。2.高效杀菌，保障品质通过电解盐和水生成次氯酸，杀菌能力强。可快速杀灭大肠杆菌、霉菌等常见微生物，对饮料生产中易滋生的有害菌有很好抑制效果，防止微生物污染饮料，保障产品质量安全。3.避免腐蚀，延长寿命采用独特低盐低氯化技术，精确控制氯化物残留量。饮料设备多为不锈钢材质，该技术有效避免高氯化物对设备的腐蚀，延长设备使用寿命，降低设备更换与维修成本。4.环保节能，绿色生产只以盐和水为原料，产物在杀菌后降解为无害物质，无残留、无污染，符合环保要求。同时，简化清洗流程，减少水与能源消耗，助力饮料厂实现绿色可持续发展。5.操作简便，智能稳定自动化程度高，设备操作简便，无需专业人员值守。具备智能监控与故障预警功能，实时监测并调整运行参数，确保次氯酸溶液质量稳定，保障CIP清洗稳定高效进行。日本制药行业CIP清洗工艺