日本饮料CIP除粘液

安路来特，是根据爱沙尼亚共和国法律注册成立的,前苏联时期开始，50多年来一直专注于电解水行业，CIP系列阳极电解液/阴极电解液发生器是与我们的食品加工和饮料市场合作伙伴共同开发的，为CIP操作量身定做。在CIP发生器中，电解液是通过精确预设的次氯酸与氢氧化钠参数产生的，ppm浓度、pH和盐/氯化物残留量，精确，稳定。所有目的是在进行CIP时提供高效率并避免任何腐蚀风险。因此，CIP发生器的使用通常只限于CIP操作。CIP及CIP/HD系列阳极电解液/阴极电解液发生器旨在满足客户对表面、场所、设备或工具进行清洗、脱脂然后进行消毒的多种应用。多种应用意味着使用阳极电解液，次氯酸，进行消毒，使用阴极电解液，氢氧化钠，作为清洁剂。因此，食品加工、啤酒和饮料行业对能够在现场和按需以所需体积和所需强度生产阳极电解液和阴极电解液的发生器有着明显的需求。次氯酸是一种高效的消毒剂，能够杀灭乳制品设备表面的多种细菌和病毒。日本饮料CIP除粘液

安路来特：价格与优势兼具的行业典范一、食品加工企业：高效清洁，成本锐减某大型食品加工企业，此前传统CIP清洗，每月化学品采购费5万元，水耗3000吨，能耗2万元。因化学品腐蚀，设备每2-3年需大规模维修，每次10万元。引入安路来特电解水设备后，以盐和水为原料，每月盐成本5000元，水耗降至1500吨，能耗降至1万元。低盐低氯化技术减少设备腐蚀，维修周期延至5-6年，每次成本降至5万元左右。从价格看，虽前期购置成本与部分同类相近，但一年内靠节约化学品、水、能耗及减少维修费用，节省超30万元。其优势在于简化清洁流程，保障食品安全与质量。二、饮料生产厂：节能增效，品质提升中型饮料厂原CIP清洗流程复杂，效率低，化学消毒剂残留影响品质，次品率约5%。使用安路来特CIP/HD系列发生器，次氯酸MAX浓度6000ppm，可按需生产电解液。设备体积小、操作方便、有远程监控，降低人工成本。能耗比传统设备降约30%，水耗降约40%，次品率降至1%以内。价格上，合理投入带来明显经济效益，节省的能耗、水耗及次品减少的收益远超采购成本。优势在于保障饮料卫生安全，提升市场竞争力。德国安路来特CIP清洗安全性和环保性使得次氯酸在CIP系统中的应用更加广和受欢迎。

安路来特高浓度电解液助力CIP清洗的优势剖析在CIP清洗领域，安路来特电解水设备的高浓度电解液表现明显，优势明显。其强大的去污与消毒能力首当其冲。高浓度的阳极电解液次氯酸可高达6000ppm，在面对食品加工设备上的顽固油脂、蛋白质污渍以及微生物菌群时，能迅速渗透、氧化分解污垢，高效杀灭细菌、病毒和其他菌，极大缩短清洗时间，提升生产效率。例如在肉类加工车间，设备表面易沾染大量油污与微生物，高浓度电解液可快速清洁并彻底消毒，保障生产卫生安全。设备兼容性与保护方面，该电解液采用低盐/氯化物技术，虽浓度高但有效控制了盐和氯化物含量，极大降低设备腐蚀风险。相较于传统高腐蚀性化学清洗剂，能延长设备使用寿命，减少设备维修与更换成本，为企业长期稳定生产提供保障，如乳制品加工生产线长期使用后设备仍能保持良好运行状态。从环保与操作便捷性来看，废物产生量极低，小于设备容量0.5%，减少了对环境的负担，符合绿色生产理念。同时，操作界面简单易用，可精确控制电解液浓度和pH值等参数，确保每次清洗效果稳定。且配备远程监控功能，操作人员能实时监测设备运行，及时调整参数，实现智能化清洗管理，让CIP清洗过程高效、可靠、无忧。

传统的非环保化学CIP步骤是在高温下进行的，包括：水冲洗，碱洗，然后再进行水冲洗，然后使用消毒剂，然后进行水冲洗，比起安路来特，解决方案清洁需要更多的时间、水和能源。安路来特只用盐和水制出阳极电解液次氯酸水和阴极电解液氢氧化钠。阳极生成次氯酸水消毒液，无毒，无刺激，无残留，环保，杀菌广谱，杀菌迅速，次氯酸可以由我们的嗜中性粒细胞或白细胞自然产生，以抵抗微生物和炎症。这使次氯酸成为安全的消毒剂。阴极生成氢氧化钠清洁液，无需调浓度直接清洁有机污垢用，无任何添加剂，比起化工合成的烧碱比，电解氢氧化钠渗透力强，去污能力强，无任何添加，腐蚀性小。完全可以代替传统的化学CIP，无需高温，并省去碱洗和消毒剂步骤之间的冲洗，将清洁过程减少到4步，即，水冲洗，阴极电解液，氢氧化钠清洁液，阳极电解液次氯酸消毒剂，然后水清洗从而显着减少有价值的生产时间损失。这种节省时间的清洁过程还为装瓶商节省了能源和水，同时阳极电解液次氯酸水直接清洗消毒罐装前的空瓶，从而带来更大的利润和更环保的CIP过程。所有非直接产品接触表面和外表面也需要按照批准的清洗消毒程序进行清洗和消毒，频率是至少每周一次。

爱沙尼亚envirolyte电解水设备中文安路来特电解水设备，食品厂：降本增效，保障品质[具体名称]食品厂主营肉类加工，此前传统CIP清洗方案，每月化学品采购费3万，水耗2500吨，能耗1.8万。因化学剂腐蚀，设备每2-3年需大维修，每次8万。采用安路来特电解水设备，盐和水为原料，月盐成本4000元，水耗降至1200吨，能耗1.2万。低盐低氯化技术使维修周期延至5-6年，每次成本4万。设备采购价与同类相当，但一年节省超20万。优势是清洗流程从多步简化为4步，次氯酸水消毒无残留，保障食品安全。饮料厂：节能提质，增强竞争力[具体名称]饮料厂原CIP清洗复杂，效率低，化学消毒剂残留致产品口感不佳，次品率6%。引入安路来特CIP/HD系列发生器，次氯酸MAX浓度达6000ppm，按需生产电解液。设备体积小、操作便捷、远程监控，减少人工管理成本。能耗比之前降35%，水耗降45%，次品率降至1%以内。该设备投入合理，每年节省能耗、水耗及因次品减少带来的收益远超采购成本。优势在于保证饮料卫生安全，提升产品品质，增强市场竞争力。CIP系统是指在不拆卸设备的情况下，通过循环流动的清洗液对设备内部进行清洗和消毒的过程。德国饮料CIP除粘液

华润集团的雪花啤酒厂基地和几个分厂采用了次氯酸水（电解水）进行消毒。日本饮料CIP除粘液

安路来特电解水设备能同时生成次氯酸与氢氧化钠，为CIP清洗带来诸多明显好处。1.协同清洁，效果明显氢氧化钠作为强碱，对油脂、蛋白质等有机污垢具有出色的皂化和溶解作用，能迅速瓦解顽固污渍，使污垢脱离设备表面。次氯酸凭借强氧化性，杀菌谱广、速度快，可杀灭各类细菌、病毒、及芽孢，有效消除微生物污染。二者配合，先由氢氧化钠去除污垢，再经次氯酸消毒，实现深度清洁，保障设备无菌、洁净。2.原料安全，环保无忧该设备只需盐和水就能生成次氯酸与氢氧化钠，避免了传统清洗剂中危险化学品的使用，降低运输、储存风险。使用后，二者自然降解为盐和水，无有害残留，对环境无污染，符合环保理念，减少企业环保压力。3.精确调控，适配普遍可依据不同CIP清洗场景，精确调控次氯酸与氢氧化钠的生成参数，如浓度、pH值。针对不同材质设备与污染程度，灵活调整，既能确保清洗效果，又能防止对设备的腐蚀，适用于食品、饮料、制药等多行业的多样清洗需求。4.操作简便，成本降低设备自动化程度高，生成次氯酸与氢氧化钠过程无需复杂人工操作，操作简便。只消耗盐和水，成本低廉。且因清洗效果好，减少设备维修、产品因污染造成的损失，有效降低企业综合成本，提升经济效益。日本饮料CIP除粘液