常州硕德环保机械有限公司位于常州市武进区雪堰镇,它与吴文化发源地阖闾城相邻,傍以秀美江南之太湖,依于灵山大佛脚下。环境优美,交通便利,地理位置优越。公司现拥有下料、弯管、焊接、加工、装配、理化、计量、热处理、无损检测等工艺设备100余台,我公司设备能力强、技术力量雄厚,现拥有高级工程师及专业技术人员...
权利要求1.一种炼钢电弧炉水冷烟道,由排管体,总进水管(4),总出水管(3),连接法兰(9)组成,其特征是所述的排管体由一组紧密排列在一起的钢管(10)及90°弯头(7)和180°弯头(8)组成。2.根据权利要求1所述的炼钢电弧炉水冷烟道,其特征是总进水管(4)上有总进水法兰(11)及连接配管(15),总出水管(3)上有总出水法兰(12)及连接配管(15);排管体与总进水管(4)和总出水管(3)之间由进水连接配管(6)和出水连接配管(5)连接。3.根据权利要求1所述的炼钢电弧炉水冷烟道,其特征是连接法兰(9)是由护圈(2)及法兰筋板(14)组成。4.根据权利要求1或2或3所述的炼钢电弧炉水冷烟道,其特征是排管体上固定有安装吊耳(1)。摘要本实用新型公开了一种炼钢电弧炉水冷烟道,由排管体,总进水管(4),总出水管(3),连接法兰(9)组成,所述的排管体由一组紧密排列在一起的钢管(10)及90°弯头(7)和180°弯头(8)组成。这种烟道水冷效果好,使用寿命长,且维修方便省时。水冷烟道具有高效的烟气冷却能力,可提高烟气净化效率,保护大气环境。河北小型水冷烟道欢迎选购

废钢预热+水冷电炉烟气冷却的另一种方案为废钢预热+水冷。先利用电炉烟气预热废钢,之后800~500℃的高温烟气再经过燃烧沉降室、喷雾冷却器冷却后进入布袋除尘器,其后续工艺和水冷+机力风冷相同。因此该种方式也存在较大部分烟气余热未利用,喷入大量冷水,增加除尘负荷等问题。同时该技术在二恶英排放、废钢预热效果等方面仍存在问题。水冷+热管余热锅炉该方案中,机力风冷器前流程与水冷+机力风冷相同,只以热管余热锅炉替代机力风冷器,将原来通过机力风冷器排放到大气中的余热加以回收利用,产生蒸汽。2006年投产的山钢集团莱芜钢铁集团有限公司50t电炉余热回收系统便属于该种形式。陕西密排管式水冷烟道供应寻找水冷烟道的专业生产厂家。欢迎来电咨询常州硕德环保!

烟气由电炉抽出后,与从水冷弯头和水冷滑套间环缝混入的空气一起进入汽化冷却弯管,在汽化冷却弯管内的烟气经初步降温后进入燃烧沉降室。在燃烧沉降室内,烟气中剩余的CO会进行完全燃烧,同时烟气携带的粉尘粗颗粒也会经重力除尘沉降下来。其后烟气进入高压汽化冷却烟道进行换热,进一步降温后进入列管余热锅炉,降温至250℃以下后与电炉密闭罩出口的除尘风混合,降温至80℃后送入布袋除尘器,除尘达标后的烟气经过风机、消声器从烟囱排出。相比前述几种烟气冷却方式,电炉烟气全余热回收装置具有突出优势。
电炉烟气全余热回收装置另一个突出优势是高效沉降。中冶赛迪根据电炉烟气粉尘浓度和粉尘粒径,及粉尘的沉降机理,进行了数值模拟,开发了高效燃烧沉降室。燃烧沉降室的作用主要有3个:1)冶炼初期加热烟气,促进CO的燃烧;2)促进烟气与空气的混合,保证CO等可燃成分的燃尽;3)对电炉烟气进行粗除尘,减少进入余热锅炉烟道的烟尘量,保证余热锅炉的换热效率和使用寿命。电炉在冶炼过程中,烟气的成分和烟气的温度都是随时间变化的,电炉烟气中的可燃成分主要为CO,CO在空气中的着火点为610℃,即只有当CO和空气混合后的温度超过610℃时,才能确保CO在燃烧沉降室内的燃烧。常州硕德环保水冷烟道教学质量保证。欢迎来电咨询常州硕德环保!

电炉烟气全余热回收装置,采用高低压、自然、强制复合循环的汽化冷却系统成功回收了电炉第四孔出口烟气约2100~80℃的余热,同时降低了烟气温度,通过与电炉密闭罩及屋顶除尘罩混风后,使得烟气温度达到250℃左右的理想除尘温度。采用列管式余热锅炉,提高了汽化冷却系统出口蒸汽的压力和温度,为后续蒸汽的有效利用创造了条件。同时也避免了热管余热锅炉短时间内失效和传热效率大幅降低的弊端。经过数值模拟及理论计算,设计的燃烧沉降室,流场较均匀,实测除尘效率达到94%左右。在整个冶炼周期,炉气量和炉气成分变化很大。采用比较好过剩空气系数,烟气量也会有较动,因此建议要根据燃烧沉降室出口的烟气成分调节水冷滑套的开度。水冷烟道的应用范围十分广阔。欢迎来电咨询常州硕德环保!河北小型水冷烟道欢迎选购
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比较好的过剩空气系数电炉烟气全余热回收装置根据燃烧沉降室出口的烟气成分,合理控制水冷滑套的开度,确保了比较好的过剩空气系数。电炉烟气中含有一定浓度的CO,由于CO含量低于煤气回收下限,一般采用二次燃烧技术回收一氧化碳的潜热,而不进行煤气回收。尽管目前国内出现了电炉大量兑铁水,CO浓度明显增加的现象,但电炉的优势主要体现在短流程炼钢,因此CO进行燃烧而不直接回收煤气的工艺不会改变,在这种条件下,合理控制电炉余热锅炉系统混风量,既要保证CO的燃尽又要保持余热锅炉尽量高的热效率就显得尤为重要。电炉冶炼过程中,参与炉气燃烧的氧气主要来源由3部分组成:1)吹氧冶炼炉气中本身含有氧气,2)从电炉的观察孔、电极孔等漏入的空气,3)为了保证炉气中的CO全部燃尽从水冷滑套进入的空气。因此根据燃烧沉降室出口烟气成分控制水冷滑套混入的空气,就能控制比较好的过剩空气系数,使得余热回收系统及除尘系统更加节能。河北小型水冷烟道欢迎选购
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