在化工行业，化工生产对纯水水质要求复杂多样，不同工艺对水中离子含量、有机物含量、微生物指标等有不同要求。纯水设备需根据化工生产特殊需求定制化设计和制造。合鑫水处理科技拥有专业技术研发团队，能深入了解化工生产工艺，为化工企业量身定制纯水设备解决方案。设备可配备多种水质监测和调节装置，实现对水质的精确控制，同时具备良好的防爆、防腐性能，适应化工生产环境特殊要求。公司还为化工企业提供技术培训和咨询服务，帮助企业正确使用和维护纯水设备，确保化工生产用水安全可靠。某化工企业采用合鑫科技定制的纯水设备后，生产过程更加稳定，产品质量得到有效提升，同时降低了因水质问题导致的生产事故风险。电场作用下，合鑫 EDI 设备高效除盐。深圳食品厂纯水设备
在海水淡化领域，随着淡水资源的日益短缺，海水淡化成为解决水资源问题的重要途径之一。纯水设备通过反渗透等技术，将海水中的盐分和杂质去除，生产出符合生活饮用水或工业用水标准的淡水。合鑫水处理科技在海水淡化技术方面不断探索和创新，研发的海水淡化设备采用高脱盐率的反渗透膜元件，能有效去除海水中的各种盐分和污染物，产水水质稳定可靠。设备具有较强的适应性，可在不同海域和环境条件下稳定运行，且具备能量回收系统，降低运行能耗。某海岛采用合鑫科技的海水淡化设备后，解决了岛上居民的生活用水和工业用水问题，改善了居民生活质量，促进了海岛经济发展。深圳食品厂纯水设备超滤 - 反渗透组合，提升合鑫纯水设备整体性能。
医药制剂生产过程中，纯水是主要的原料之一，直接关系到药品的安全性和有效性。依据 GMP 标准，注射用水需严格控制微生物、内和热源。合鑫为某大型制药企业打造的 20T/H 纯水设备，采用 “多介质过滤 + 活性炭吸附 + 双级反渗透 + EDI + 臭氧杀菌 + 0.22μm 终端过滤” 的全流程净化工艺。设备管道采用 316L 不锈钢材质，内壁抛光处理（Ra≤0.8μm），并配备 CIP 自动清洗和 SIP 在线灭菌系统，防止微生物滋生。经检测，产水微生物＜10CFU/100ml，内＜0.25EU/ml，完全符合《中国药典》纯化水要求。该制药企业使用后，药品批次合格率提升至 100%，顺利通过 FDA、EMA 等国际认证，进一步拓展了海外市场。
汽车涂装工艺对水质的要求关乎汽车外观和防腐性能。硬水中的钙、镁离子会导致漆膜出现颗粒、色差等缺陷，影响汽车的美观和品质。合鑫为某汽车制造企业提供的 40T/H 纯水设备，采用 “多介质过滤 + 活性炭吸附 + 反渗透 + 离子交换” 工艺，有效去除水中的悬浮物、有机物和金属离子，产水电导率＜5μS/cm，硬度＜0.1mmol/L。设备配备双泵双膜冗余设计，确保不间断供水。该企业使用后，汽车涂装的不良率从 3% 降至 0.5%，每年节约因涂装返工产生的成本超 200 万元，同时提升了汽车的外观质量和品牌形象。重力驱动，合鑫无阀过滤设备运行成本低。
在电子芯片制造领域，对纯水水质要求近乎苛刻。芯片的光刻、蚀刻、清洗等工序中，哪怕是极微量的金属离子、有机物或颗粒杂质，都会导致芯片短路、性能下降甚至报废。东莞市合鑫水处理科技有限公司为某 12 英寸晶圆制造企业定制的 50T/H 纯水设备，采用 “预处理 + 双级反渗透 + EDI + 抛光混床” 工艺，将产水电阻率稳定控制在 18.2MΩ・cm，TOC（总有机碳）＜3ppb，颗粒度（≥0.1μm）＜50 个 /ml。设备配备的在线监测系统，可实时检测 12 项关键参数，一旦水质波动立即报警并启动应急处理程序。该企业引入设备后，芯片良品率从 91% 提升至 97.5%，每年减少因水质问题导致的经济损失超 1200 万元，有力保障了芯片的稳定生产。超滤预处理，减轻反渗透膜污染。深圳食品厂纯水设备
多介质过滤，为后续处理创造良好条件。深圳食品厂纯水设备
半导体封装测试环节中，芯片清洗、引线键合、塑封等工序对水质要求极高，微小的杂质颗粒都可能导致芯片短路或性能下降。合鑫为某半导体封装企业定制的 15T/H 纯水设备，采用 “预处理 + 双级反渗透 + EDI+0.1μm 终端过滤” 工艺，产水电阻率≥16MΩ・cm，颗粒度（≥0.1μm）＜30 个 /ml，TOC＜8ppb。设备配备的高精度在线监测系统，可实时监控水质变化，并自动调整运行参数。该企业引入设备后，封装产品的良品率从 93% 提升至 98%，每年减少因水质问题导致的损失超 500 万元，增强了企业在半导体封装领域的竞争力。深圳食品厂纯水设备
