工业废水处理设备的预处理系统是保障后续处理效率的关键环节，东莞市合鑫水处理科技有限公司在预处理设计中坚持“因水制宜”的原则。针对高浓度悬浮物废水，采用格栅+沉淀池的组合工艺，格栅可截留直径5mm以上的漂浮物，沉淀池通过重力沉降去除粒径≥10μm的颗粒物，使后续处理单元的负荷降低40%以上；对于含油废水，则增设隔油池和气浮设备，利用油水密度差和微小气泡的吸附作用，将油类物质去除率提升至95%以上。某机械加工厂的乳化液废水项目中，合鑫设计的预处理系统先通过破乳剂破坏油水分层，再经气浮设备分离，使废水中的油含量从500mg/L降至10mg/L以下，为后续生物处理创造了有利条件。这种精确匹配废水特性的设计能力，彰显了公司“专注水处理技术开发”的专业实力，也确保了设备长期稳定运行。 金属表面处理废水设备处理表面处理污水，去除重金属和酸碱。分体式废水设备项目安装
矿山废水含有大量悬浮物、重金属（如铅、锌、铜、镉）和酸性物质，对土壤、水体和植被危害极大。合鑫为某矿山企业设计的废水处理设备，采用 “中和沉淀 + 硫化物沉淀 + 过滤 + 离子交换” 工艺。首先通过投加石灰中和酸性废水，使重金属离子生成氢氧化物沉淀；再加入硫化钠进一步去除残余重金属；过滤去除悬浮物；离子交换树脂吸附微量重金属离子。设备处理能力为 250m³/d，处理后重金属离子浓度均低于国家排放标准，pH 值稳定在 6 - 9 之间，满足《矿山工业污染物排放标准》。矿山企业使用后，减少了重金属对周边环境的污染，避免了因废水排放导致的生态破坏纠纷。分体式废水设备项目安装冶金精炼废水设备处理精炼污水，净化重金属和杂质。
纺织化纤废水含有浆料、染料、油剂、酸碱等污染物，具有高 COD、高色度、水质波动大的特点。合鑫为某化纤厂设计的废水处理设备，采用 “预处理 + 厌氧 - 缺氧 - 好氧（A²/O）工艺 + 深度处理” 工艺。预处理通过格栅、沉砂池去除悬浮物，调节池均化水质；A²/O 工艺降解有机物、氨氮和总磷；深度处理采用混凝沉淀和活性炭吸附去除残余污染物和色度。设备处理规模为 300m³/d，出水 COD 从 3000mg/L 降至 100mg/L 以下，色度低于 50 倍，满足《纺织染整工业水污染物排放标准》。化纤厂使用后，减少了废水对周边水体的污染，处理后的水可回用于部分生产工序，节约了水资源。
在涂装行业废水处理领域，东莞市合鑫水处理科技有限公司的废水设备高效解决 “漆渣多、COD 高” 难题。涂装废水含大量漆雾颗粒、有机溶剂和表面活性剂，处理难度大，公司采用 “预处理除漆渣 + 生化降解有机物” 的组合工艺。设备配备漆渣分离装置，通过气浮或过滤快速去除漆渣，减少后续处理负荷；生化单元采用高效生物菌种，强化对有机溶剂的降解能力，确保 COD 达标排放。设备运行自动化程度高，可自动调节加药量和曝气强度，降低人工操作强度，已为多家汽车、家具涂装企业提供稳定处理方案。机械磨削废水设备处理磨削污水，分离金属屑和冷却液。
制药废水成分复杂，含有、、有机溶剂等难降解有机物，且具有毒性强、可生化性差的特点。合鑫为某制药厂设计的废水处理设备，采用 “预处理 + 水解酸化 + MBR（膜生物反应器）+ 高级氧化” 工艺。预处理阶段通过调节池均化水质水量，再经微电解技术提高废水可生化性；水解酸化池将大分子有机物分解为小分子；MBR 系统利用膜分离与生物处理相结合的方式，有效截留微生物和污染物；通过芬顿氧化技术进一步去除残余有机物。设备处理能力为 200m³/d，出水 COD 从 5000mg/L 降至 100mg/L 以下，满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》。该厂使用后，废水处理达标率从 70% 提升至 100%，避免了因超标排放导致的停产整顿风险。农药制剂废水设备处理制剂污水，分解农药成分和助剂。分体式废水设备项目安装
酿酒蒸馏废水设备处理蒸馏污水，分解酒精和杂质。分体式废水设备项目安装
医院废水含有病原体（如细菌、病毒、寄生虫）、化学药剂、放射性物质和重金属等污染物，具有传染性和毒性。合鑫为某医院设计的废水处理设备，采用 “预处理 + 二级生化处理 + 消毒” 工艺。预处理通过格栅、沉砂池去除大颗粒杂质，调节池均化水质水量；二级生化处理采用 A/O 工艺降解有机物和氨氮；消毒采用二氧化氯消毒法杀灭病原体。设备处理能力为 120m³/d，出水粪大肠菌群数低于 500MPN/L，COD 从 500mg/L 降至 100mg/L 以下，满足《医疗机构水污染物排放标准》。医院使用后，有效防止了病原体的传播，保护了周边居民的健康安全。分体式废水设备项目安装
