油气井消毒石油天然气完井液防腐杀菌

RIECKS1H油井安路来特次氯酸压裂测试一、基础信息油井RIECKS1H，地处德克萨斯州迪凯特市怀斯县安路地区。井深纵向7,000英尺，横向9,500英尺。此次开展2级压裂作业，共泵入120万加仑压裂液。二、作业详情作业选用安路来特阳极液为杀菌剂，按每1000加仑压裂液中泵入1-2加仑（500ppm）的比例添加。源水取自开放水池，由单独的DBI实验室完成水分析与细菌测试。三、测试结果取样：分别在回流1小时后、井上线2周后，以及生产开始后的1、2、4个月进行。结论：全程无刺鼻气味，操作简便。使用后，底层持续完全灭菌，测试瓶细菌菌落均未超100个。与其他杀菌剂相比，Envirolyte（安路来特阳极液）效果相当，却无毒、环保且成本更优。生产4个月后，相邻未添加该阳极液的井，细菌量是此井的100倍，且该阳极液与其他压裂化学品兼容性良好。四、后续研究结论截至目前，超100口井使用了安路来特阳极液。实际应用中，未出现不相容、灭菌失效、抽吸困难等问题。经监测，这些井的井压率都很高。此外，安路来特阳极液在生产地制备后，用手提袋、桶或化学拖车运输至现场，极大减少了井底额外作业，降低对井底环境的影响，为高效、安全的压裂作业提供了有力支持。次氯酸发生器可以用于海上油气井平台的饮用水处理。油气井消毒石油天然气完井液防腐杀菌

石油天然气行业细菌的危害需氧菌-需要氧气一般需氧菌·形成粘液的细菌·产生多糖生物膜，形成大块铁还原细菌·降低储层孔隙度，引发腐蚀或点蚀，并导致污垢·消耗可溶性铁离子并将其从亚铁态氧化为铁态·沉淀成不溶的氢氧化铁鞘厌氧细菌-不需要氧气硫酸盐还原菌(SRB)·通过与地层中的硫酸盐反应获得所需的能量·将其转化为硫化物，产生硫化氢作为副产物·H₂S→H₂SO₄=管材及其他设备的腐蚀，变酸·硫化亚铁能迅速形成水垢堵塞油田管材等产酸细菌在与SRB相同的还原条件下，APB会降解有机物，释放短链脂肪酸→腐蚀对石油天然气的县体影响·H₂S问题、生物膜形成及相关腐蚀、阻碍了各种活化作用的成功发生·储层酸化、污垢和地层损伤·井筒和生产设施的灾难性故障·水处理和水驱系统腐蚀·表面管道、工艺设备和储罐腐蚀·增加H₂S处理设施和含硫原油炼油厂的下游资金成本·增加系统停机时间，导致生产损失和增加维护成本，安路来特减轻这些问题，提高盈利能力和安全性·减少压裂水中的细菌·提高生产能力·减少对昂贵的修井作业的需求·降低更换成本-井下管，地面管道和设备维护·降低处理含酸气体和含酸原油炼油厂所需的资金成本·减少使用H₂S清除剂来控制生物源性H₂S水平。爱沙尼亚除生物膜石油天然气管道抗腐蚀次氯酸可以用于石油天然气开采、加工、储存等场所的设备表面、工作区域、工作人员防护用品等的消毒。

在石油天然气行业，安路来特次氯酸发生器凭借多项自主技术，展现出明显优势。从制取技术看，其低盐低氯化自主技术意义重大。该技术使发生器制取的次氯酸低氯，能有效减少在石油天然气生产过程中有机氯的生成。石油天然气行业对有机氯含量限制严格，有机氯超标不仅会影响产品质量，还会对环境造成严重污染。低氯特性为行业环保与产品品质把控提供有力保障。同时，该技术还降低了制取成本，其耗盐量只为普通次氯酸发生器的四分之一，在大规模生产中，能明显节省成本。再看陶瓷隔膜自主技术，它极大提升了次氯酸的纯度与浓度。制取的次氯酸纯度高，有效成分含量高，杀菌效果更强劲。其浓度可高达8000PPM，相比普通次氯酸发生器，能更高效地杀灭石油天然气行业中常见的有害细菌，如硫酸盐还原菌、铁还原细菌等，保障井下作业环境和设备的微生物安全。凭借高纯度、高浓度以及低成本、低氯的特性，安路来特次氯酸发生器在石油天然气行业的压裂作业、采出水处理、设备设施消毒等多个环节都能发挥关键作用。不仅有助于提升生产效率，还能降低设备维护成本，减少环境污染风险，成为推动石油天然气行业绿色、高效发展的重要助力。

在石油天然气行业，消毒环节对设备和环境影响重大，次氯酸发生器的选择至关重要。普通次氯酸发生器氯离子含量高，在该行业应用时弊端明显。石油天然气开采和加工过程复杂，高氯离子的次氯酸在消毒过程中易与有机物反应，生成有机氯。有机氯不仅具有毒性，还可能在环境中持久存在，对土壤、水源等造成污染，威胁生态环境安全，也可能影响油气产品质量。与之相比，采用低盐低氯化技术的安路来特次氯酸发生器优势明显。其含氯离子低，极大减少了有机氯生成的可能性，确保在石油天然气行业消毒过程中，有机氯含量符合相关标准要求。从成本角度看，低盐低氯化技术的耗盐量只为普通次氯酸发生器的四分之一。在大规模的石油天然气生产场景中，大量使用次氯酸进行消毒，长期下来，这一技术能大幅降低盐的使用成本。不仅如此，由于减少了有机氯污染风险，也间接降低了因处理污染带来的额外成本，如环保治理费用、设备维护因污染加剧造成的损耗费用等。综上，安路来特次氯酸发生器凭借低盐低氯化技术，在控制有机氯生成和降低成本方面表现出色，更适合石油天然气行业的消毒需求，助力行业实现绿色、高效生产。清洁液可以被用作现场钻头和工具的清洁溶液，替代传统的柴油清洁方法，更加环保和高效。

在石油天然气行业中，安路来特次氯酸发生器生成的次氯酸有诸多优势。一、压裂液消毒方面高效杀菌保障性能对于压裂液，其能有效杀灭如硫酸盐还原菌等有害细菌。在典型的压裂作业中，这些细菌会影响压裂液的性能，降低其对地层的压裂效果。而该次氯酸可确保压裂液不受细菌侵害，保持良好的流动性和稳定性，从而提高压裂效率。兼容性良好避免反应与压裂液中的其他化学药剂兼容性强，不会因为化学反应而破坏压裂液的成分。这是因为低盐低氯化技术使得次氯酸的化学性质相对温和，不会干扰压裂液中聚合物、凝胶等成分的正常功能。二、酸井处理方面精确杀菌控制微生物在酸井处理中，能够精确地抑制井下微生物的生长。井下酸性环境中的细菌可能导致管道腐蚀等问题，次氯酸可以有效减少细菌数量，降低腐蚀风险，延长井下设备的使用寿命。低氯环保减少污染低盐低氯化技术生成的次氯酸减少了有机氯的产生。在酸井处理后，降低了对周边环境的污染风险，特别是对地下水和土壤的潜在危害，符合环保要求。三、采出水处理方面广谱杀菌确保水质对采出水中的各种细菌有广谱杀菌作用。采出水含有多种细菌，会影响水质，该次氯酸可以将细菌数量控制在较低水平，提高采出水的水质。次氯酸水具有低盐低氯化物的特点，这有助于保护设备免受腐蚀问题。爱沙尼亚弱酸性次氯酸石油天然气次氯酸生成器

次氯酸水可以与采出水混合，以延缓非公共卫生微生物的生长，从而保持水质的清洁。油气井消毒石油天然气完井液防腐杀菌

安路来特次氯酸发生器，利用低盐低氯化自主技术生成的低氯次氯酸在石油天然气行业压裂液–对于典型的油气井压裂液处理，将5升次氯酸原液与1000升压裂液混合，使其浓度达到2.5ppmFAC，以减轻和延缓非公共卫生微生物（如厌氧菌、需氧菌和亚硫酸盐还原菌）的生长，从而保护压裂液、聚合物和凝胶。酸性井-对于典型的酸性井处理，每天或每周向井筒中注入约约600-650升500ppmFAC浓度的次氯酸原液，以控制不需要的非公共卫生微生物，减少硫化氢气体并恢复井的完整性。*采出水-对于典型的采出水处理，需要将约21升次氯酸原液与1000升采出水混合，以使其FAC浓度达到10.5ppm，从而延缓非公共卫生微生物的生长。*加热器、碳氢化合物储存设施和储气井-对于典型的储存设施处理，将约500-550L升500ppmFAC浓度的次氯酸原液混合到混合碳氢化合物/水系统的水相中，以延缓非公共卫生微生物的生长，控制硫化氢的形成，减少储罐的腐蚀。*注水井-对注水井注入井水的处理，在每1000L注入水中加入21L次氯酸原液，以使其FAC浓度达到10.5ppm，以延缓非公共卫生微生物的生长并控制管道上的粘液。*石油和天然气传输线-对于典型的传输线处理，每天或每周向传输线中加入约1650-1700升500ppmFAC的次氯酸原液。油气井消毒石油天然气完井液防腐杀菌