旁通阀的作用是当过滤器两侧压力达到一定数值时，流体不再通过滤芯的过滤，而是通过旁通阀直接流入系统，防止系统由于滤芯的堵塞而断流。但是当旁通阀开启后，流体是不经过滤直接进入系统的，不推荐用于对流体清洁度特别敏感的系统。高性能滤芯且适用于各种流体中•星形折叠式滤芯•流向由外至内•过滤精度1-500μm•公称流量5-1800L/min•耐压差可达210bar•产品均符合DIN24550标准•滤芯β值符合ISO16889多次通过试验•高稳定性、高耐压差、高纳污容量。针对不同工况的滤芯•PS：适用于液压油和润滑油、燃料、水与合成介质，新型优化设计的高性能滤芯，也是MAHLE强烈推荐的一种滤芯。•Sm-N：拥有极高过滤性能和高纳污容量的深层滤材。•Mic：经济型一次性滤芯。•Drg：可清洁的表面过滤滤芯，材质为金属网。•KS-Mic：适用于冷却液的高效一次性深层过滤滤芯。•WS-Mic：高效滤芯并且带吸水功能。•适用于现代液压系统的高性能加油小车•为系统或者油箱加油•过滤抽出的旧油•过滤输送泵至油箱的油液•泵可以自动停止、运行噪音低•泵抽送能力强，带螺旋齿轮和集成的旁通阀•适合矿物油、HFC和生物降解油•适合高粘度液体。新能源行业液压设备的过滤需求，酷尔森液压滤芯可准确匹配。安徽进口液压滤芯生产商
电力行业的热交换器、锅炉配套液压系统，对液压滤芯的耐高温性能要求突出，酷尔森液压滤芯完美胜任。电力设备运行时，液压系统油温易升高，普通滤芯易变形失效，而酷尔森液压滤芯采用耐高温过滤材质和加固骨架设计，在高温环境下仍能保持结构稳定和过滤精度。其高效的过滤性能能拦截油液中的氧化产物、铁锈等杂质，避免热交换器液压驱动系统堵塞，保障换热效率。此外，滤芯与酷尔森FG自动反冲洗过滤器等产品协同工作，形成更全的过滤解决方案，有效降低电力行业液压系统运维难度，成为电力设备长期稳定运行的重要保障。安徽进口液压滤芯生产商船舶行业液压系统的净化，酷尔森液压滤芯能发挥关键作用。
过滤精度：其实就是过滤器滤芯的孔径；包含杂质的溶液通过过滤网时，允许通过的比较大颗粒的尺寸。公称精度：由过滤器制造厂商给定的任意微米值，由于测试结果的重复性差，这种过滤精度已渐渐不使用。***精度：在一定的试验条件下，能通过过滤器的比较大球形颗粒直径，**该过滤器滤芯的比较大孔径尺寸。过滤比：过滤器上游大于某一给定尺寸（X）的颗粒数与下游大于同一尺寸（X）的颗粒数之比。也称Bate值，符号“β”。也就是说，同一个滤芯，参照不同的过滤比，对应不同的过滤精度。作为汽车及发动机行业**的全球合作伙伴，**在发动机系统、滤清系统、电动与机电一体化以及热管理领域拥有独到的系统能力。在上述领域的车辆应用中，**集团位列系统供应商全球**强。在原始设备配套领域，**为汽车、商用车辆、机械设备以及工业应用提供技术创新的解决方案；售后事业部则为**配件市场供应具备原厂品质的**产品。**在全球各主要市场均设有本地机构。2015年，共有约75,000名员工分别服务于全球170多个生产基地，实现年度销售额115亿欧元。分布在德国、英国、美国、巴西、日本、中国和印度的13大研发中心拥有5,000多名研发工程师和技术人员，致力于产品的研究与开发。
MAHLE液压过滤器凭借精密梯度过滤技术、宽介质适应性及模块化设计，成为高污染控制需求的工业场景优先。选型时需结合流量（如PI23040支持400 L/min）、压力等级（常压/高压）及介质特性（腐蚀性/黏度）综合评估。自清洗过滤器技术原理：采用液体反冲、压缩空气反冲或刮板式设计，自动去除滤芯杂质，无需频繁更换滤芯。适用介质：重油、高粘度流体（如船舶燃油、工业乳化液）及含固量高的液体。典型场景：船舶压载水处理、润滑系统；钢铁厂液压油净化；PVC生产流程中的粘稠介质过滤。液压油滤芯材料与结构：玻纤滤纸（BN系列）为主，波纹多层设计，纳污量提升30%以上；内骨架抗塌陷强度达210 bar，冷板拉伸端盖增强密封性。关键型号：PI230系列：大流量设计，适用电厂液压站；KE2431系列：紧凑型，适合空间受限的小流量系统。精密过滤技术梯度过滤：玻纤滤材多层渐进结构，***精度1~25 μm，可捕获胶状物与微颗粒。宽温适应性：-30℃~110℃稳定运行，氟橡胶密封件耐高温/化学腐蚀。可靠性与认证通过ISO 16889（多道分离率）、ISO 2941（抗破裂性）等认证；防腐工艺：端盖无六价铬处理，延长寿命。智能化维护压差指示器（IP65防护）提供视觉/电气报警，减少人工巡检成本酷尔森coulson的过滤器有多种过滤精度与连接方式，满足不同客户的定制需求。
润滑系统过滤器在航空航天领域的应用润滑系统用于减少航空发动机、火箭涡轮泵等高速旋转部件（轴承、齿轮）的摩擦磨损，酷尔森的过滤器PI 200需高效去除油液中的“硬质颗粒”（如金属磨损屑）和“软质污染物”（如油泥、积碳）。1.航空发动机润滑系统过滤器航空发动机（涡扇、涡喷发动机）的润滑系统需在高温（轴承腔温度可达300℃以上）、高转速（数万转/分钟）下工作，污染物（如轴承磨损的金属颗粒、燃油泄漏混入的杂质）会直接导致轴承烧蚀、齿轮断裂，因此过滤器需满足“耐高温”“高精度”“抗冲击”要求。全流式过滤器：串联在主润滑管路中，过滤精度通常为5~10μm，采用耐高温的镍基合金或陶瓷纤维滤芯，拦截大部分颗粒污染物，确保进入轴承、齿轮的润滑油清洁度。分流式过滤器：与主油路并联（*过滤部分油液），精度更高（3~5μm），用于深度净化油液，尤其针对发动机启动初期的“磨合颗粒”或运行中的“突发性污染”（如密封件失效产生的碎屑）。磁性过滤器：常与上述过滤器配合使用，吸附油液中的铁磁性颗粒（占发动机磨损颗粒的70%以上），减少轴承、齿轮的“磨粒磨损”，延长部件寿命。酷尔森液压滤芯性价比突出，为客户降低采购与使用成本。安徽进口液压滤芯生产商
酷尔森的油水分离器，高效分离水分，保持润滑油性能，减少部件磨损。安徽进口液压滤芯生产商
电力行业的液压设备常年处于高温、高压工况，酷尔森液压滤芯以很强适配性赢得市场认可。锅炉清灰系统、变电站液压操作机构等设备，对液压油的稳定性要求严苛，该滤芯能高效过滤油液中的粉尘、水汽及氧化杂质，避免油路堵塞导致的设备停机。依托公司精益求精的制造理念，滤芯采用多层过滤结构，外层拦截大颗粒杂质，内层细化过滤，在保持高过滤效率的同时降低压力损失。此外，滤芯与酷尔森液压过滤解决方案形成联动，提供从选型、安装到维护的一站式服务，有效降低电力行业液压系统运维成本，成为电力设备可靠的过滤保障。安徽进口液压滤芯生产商
