直线模组主要应用在光伏设备，上下料机械手、裁移设备、涂胶设备、贴片设备等，这种机械手能给这个行业的设备带来便利的点有：单体运动速度快、重复定位精度高、本体质量轻、占设备空间小、寿命长。直线模组运用的范围一直在扩大，在中国产业升级和自动化的背景下发展速度加快。直线电机模组平台发展至今，已经被广泛应用到各种各样的设备当中。当前已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机、小型数控机床、雕铣机、样本绘图机、裁床、移载机、分类机、试验机及适用教育等场所。TOYO出厂的每一条模组都会经过动力、噪音测试。小型电动缸系列TOYO模组皮带模组
TOYO模组单轴的应用案例：适用行业：PCB/CDIDVDPCB
基板喷字装置：将基板固定于电动滑台上，利用滑台等速移动的特性，执行基板的喷字作业。使用规格：GTH5/ETH14
电路板表面清洁装置：将等离子体(plasma)固定在电动滑台上，在输送带上方来回移动，做电路板表面的清洁工作。使用规格：GTH5/ETH14
PCB电路板切割装置：将PCB电路板放置在电动滑台上，搭配外部切到机构，做裁切的动作。使用规格：GTH5/ETH14/ETH17
光碟收料装置：利用电动滑台可多点定位的特性，将光碟片收料盒做上下移动定位收料。使用规：GTH5/ECH14TOYO
丝杆模组的精度在±0.005mm，速度会根据有效行程、负载重量而变动。 東佑達TOYO模组XY组合模组TOYO M系列欧规模组位置重复精度可达±0.1mm。
TOYO的丝杆模组由电机带动丝杆转动，从而驱动螺帽与滑座运动，具有高精度、高负载的特点。
TOYO的丝杆模组可承受小负载5KG到大负载150KG，重复定位精度可达±0.003mm-±0.005mm。
丝杆模组的主要配件为：导轨、滑块、轴承（滚珠轴承、高速轴承）、丝杆、螺帽等丝杆模组能够轻易达到高精度使用需求并稳定运转，主要用途：多运用于工作定位、夹取、搬运、插件等产能自动化。
运用范围：电子部件组装、液体注入填充装置、点熔接装置、电路板与晶圆盒定位插入装置、物件整列靠齐。产业：TFT-LCD液晶面板设备、半导体设备、LED线上设备、太阳能设备。
TOYO-G系列模组分为：GTH系列、GCH系列、GTY系列
GCH系列模组属于轨道内嵌式模组同时外部可增加了负压接头，外接真空源，可由负压接头抽走模组内部灰尘，达到CLASS1的洁净度。
TOYO-GCH全系列模组均可外部注油，无需拆卸滑座外盖及钢带即可在滑座处注油保养。
TOYO-GCH系列模组具有体积小，精度高的特点，本体与滑座采用一体成型钢材，改善原始铝滑座刚性较差的问题。可选用不同品牌的伺服电机（三菱、松下、安川、台达、汇川等），电机的安装方式分为：内置、外露、左折、右折、下折。
TOYO-GCH系列模组轨道嵌入本体后研磨行走等高直线度可达±0.02mm。
TOYO-GCH系列模组采用特殊钢带结构设计，可减少发尘，广泛应用于无尘环境。
TOYO-GCH系列模组组装省时、方便：1、不需拆卸钢带，即可由上往下固定或由下往上固定。2、本体侧面增加安装基准承靠面。3、本体底部有定位PIN孔。 TOYO模组系列伺服滑台是一种将伺服马达、滚珠螺杆(或同步带、齿轮齿条)导轨等相结合的一种标准机构。
TOYO模组的另一个重要作用是提高生产效率和自动化程度。在传统的生产方式中，很多工序依赖人工操作，不仅效率低下，而且质量难以保证。而TOYO模组可以与自动化生产线完美结合，实现自动化生产。模组的高速运动和精确定位能力，可以缩短生产周期，提高生产效率。例如，在汽车制造行业，TOYO模组可以用于汽车零部件的自动化装配，快速、准确地完成各种复杂的装配任务，极大提高了生产效率。同时，模组的自动化运行还可以减少人工干预，降低劳动强度，提高生产的安全性和可靠性。此外，TOYO模组还具有可编程性，可以根据不同的生产需求进行灵活的编程控制。这使得模组能够适应不同的生产工艺和产品变化，提高了生产线的灵活性和适应性。TOYO模组在出厂时有着严格的质量把控，以保证产品的品质。皮带TOYO模组直线模组
TOYO模组的直线度为0.1mm/M。小型电动缸系列TOYO模组皮带模组
由于TOYO模组具有上述诸多优点，因此其在各个领域都得到了广泛的应用。在电子制造行业，TOYO模组被广泛应用于手机、电脑、平板等电子产品的生产线上，实现了高精度的组装和测试。在汽车制造行业，模组可以用于汽车零部件的生产和装配，提高了生产效率和产品质量。在医疗器械行业，TOYO模组的高精度和稳定性使其成为了医疗设备制造的理想选择，TOYO无尘系列模组可以做到百级无尘，能够在无尘环境中大发光彩。在自动化仓储和物流行业，模组可以用于货物的搬运和分拣，提高了物流效率。小型电动缸系列TOYO模组皮带模组
