TOYO电动缸使用案例介绍：
电子零件组装装置：利用电动夹爪可设定多点位置的功能，一支夹爪可夹不同尺寸物件进行组装，扭力控制，可设定各零件的夹持力，防止夹伤零件。使用规格：CGTH/DGTH/CHS2
光碟搬送装置：控制器内藏的电动夹爪可适合搭载六轴机械手臂使用，简易配线可快速安装。使用规格：CHG2/CHY2B
PCB基板喷字装置：将基板固定于电动滑台上，利用滑台等速移动的特性，执行基板的喷字作业。使用规格：CGTH/DGTH
电路板表面清洁装置：将plasma固定在电动滑台上，在输送带上方来回移动，做电路板表面的清洁工作。使用规格：CGTH/DGTH。
先进的TOYO机器人，适应多种生产环境，满足企业需求。3C行业TOYO机器人铝制模组
直线电机与传统旋转电机相比，具有以下优势：1、直接驱动。无传动机构：直线电机直接产生直线运动，不需要通过齿轮、皮带、丝杠等传动机构转换，从而减少了能量损耗和机械磨损；高效率：由于没有传动损耗，直线电机的效率更高。2、高精度。精确控制：直线电机可以实现非常精确的位置控制，适用于需要高精度定位的场合。减少误差：没有传动机构带来的背隙和弹性变形，提高了运动的精度。3、高加速度：快速响应：直线电机的启动和停止时间短，响应速度快，适用于需要频繁启停的场合。高加速度：能够实现较大的加速度，适用于需要快速移动的自动化设备。4、长行程：无限行程：理论上，直线电机的行程可以无限长，实际应用中受限于导轨长度。易于扩展：可以通过增加导轨长度来扩展行程，而不影响性能。5、低维护：减少磨损：由于没有传动机构，直线电机的磨损较少，维护需求低；长寿命：减少了机械故障的可能性，提高了系统的可靠性。6、灵活性：多轴组合：直线电机可以灵活地组合成多轴系统，适用于复杂运动轨迹的需求。节省空间：直线电机的结构紧凑，可以节省安装空间。7、动力特性：恒定推力：直线电机在整个行程范围内可以提供几乎恒定的推力，这对于某些应用是非常有利的。 奈米定位平台系列TOYO机器人滚珠丝杆科技感十足的TOYO机器人，助力企业迈向智能化未来。
在3C（计算机、通信和消费电子）行业，直线电机因其高精度、高速度和直接驱动特性，被广泛应用于多个制造和组装环节。以下是一些具体的应用场景：一、电子组装。①表面贴装技术（SMT）：在贴片机上，直线电机用于精确地放置微小电子元件，如电容、电阻、IC芯片等，onto印刷电路板（PCB）。②芯片植入：在芯片植入机中，直线电机用于精确地将芯片放置到PCB上的指定位置。③自动化装配线**：用于组装智能手机、平板电脑、笔记本电脑等产品的自动化装配线，直线电机可以实现快速、精确的部件装配。二、精密检测。①自动光学检测（AOI）：在AOI设备中，直线电机用于移动检测头，对PCB上的元件进行高精度视觉检测。②功能测试：在功能测试站，直线电机用于精确地定位测试探针，对电子组件进行电气性能测试。三.PCB加工。①钻孔机：在PCB钻孔机中，直线电机用于精确控制钻头的位置，以实现高精度的钻孔。②激光雕刻：在PCB激光雕刻机中，直线电机用于精确控制激光束的移动，进行电路图案的雕刻。
齿轮齿条模组是另一种常见的线性传动系统，它通过齿轮与齿条的啮合来实现旋转运动到线性运动的转换。齿轮齿条模组的特点：1.传动原理：齿轮齿条模组通过齿轮旋转带动与之啮合的齿条移动，从而实现线性运动。2.精度和重复定位精度：通常比皮带模组高，但可能不如高精度的丝杆模组。3.刚性和承载能力：-齿轮齿条模组具有较高的刚性和承载能力，适合重载应用。4.速度和加速度：可以提供较高的速度和加速度，但可能不如丝杆模组在高速下的稳定性。5.安装和维护：安装相对简单，但需要确保齿轮与齿条的啮合精度。维护相对容易，但需要定期润滑以减少磨损。6.使用寿命：在适当的润滑和维护下，齿轮齿条模组可以拥有较长的使用寿命。7.适用环境：适用于有粉尘、油污等恶劣环境，因为齿轮齿条模组对这些环境的耐受性较好。智能化的TOYO机器人，带领工业自动化新潮流。
TOYO（东佑达）国内工厂共有3个，分别位于中国台湾的新吉工厂、台南工厂以及江苏的昆山工厂。我们TOYO的年销售额在11亿元左右，G系列产能30万台/年，每年现货储备金额1亿元左右。深圳市慧吉时代科技有限公司作为TOYO的代理商，已经连续四年荣获TOYO（东佑达）颁发的“TOYO一级代理商”的荣誉称号，代理TOYO的全系列产品。
TOYO的主营产品有：直线模组（丝杆/皮带模组）、直线电机、电动缸（伺服/步进）、电夹爪，直线电机平台（大理石/气浮平台）、AGV无人搬运小车。
TOYO取得了ISO9001、ISO14001、ISO18001认证，落实ISO品保管理流程。 TOYO伺服电缸搭配XC100驱动器。TOYO机器人欧规皮带模组
TOYO丝杆模组才有P级丝杆，质量有保证。3C行业TOYO机器人铝制模组
预防直线模组的故障需要综合考虑设计、安装、使用和维护等多个方面。以下是一些预防措施：设计和选型阶段：1.正确选型：根据应用需求选择合适的模组型号，包括负载能力、精度、速度等。2.冗余设计：在可能的情况下，设计时考虑冗余系统，以防主要系统故障。安装阶段：1.精确安装：确保模组的安装精度，包括水平度、平行度和垂直度。2.牢固固定：所有固定件应牢固安装，防止运行中松动。3.适当的间隙：确保所有运动部件之间有适当的间隙，避免过紧或过松。使用阶段：1.适当加载：避免超过模组的额定负载。2.平稳操作：避免急剧加速或减速，减少冲击和振动。3.定期检查：定期检查模组的状态，包括润滑情况、磨损程度和温度变化。3C行业TOYO机器人铝制模组
