TOYO模组的高速度和高效率是其另一大特点。在自动化生产线上，时间就是金钱，高速度的模组能够提高生产效率。TOYO模组通过优化设计和采用先进的驱动技术，实现了高速运动。其高速运动主要得益于滚珠丝杠和直线电机等先进的传动方式。滚珠丝杠具有传动效率高、精度高、速度快等优点，能够在短时间内实现快速的直线运动。直线电机则更是以其高速度、高加速度和高精度的特点，成为了自动化设备的优先选择传动方式。除了高速度之外，TOYO模组的高效率还体现在其低能耗和长寿命上。模组采用了先进的节能技术，在运行过程中能够有效地降低能耗。同时，模组的零部件经过精心设计和选材，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长。这不仅降低了设备的维护成本，还提高了设备的整体效率。Toyo模组适用于各种工况，确保设备正常运行。东佑达TOYO模组极坐标模组
国内直线模组发展时间相对较晚，早期主要集中在中国台湾，中国台湾企业在日规产品的基础上，对直线模组型材进行了创新，研发出铝制直线模组，实现了模组的轻量化。目前，中国台湾主要模组制造厂家包含中国台湾TOYO（东佑达）、中国台湾HIWIN（上银）、中国台湾PMI（银泰）等。进入21世纪后，国内市场的快速发展，直线模组在国内迅速发展并适用于多个行业。根据TOYO在国内市场调研，目前国内直线模组厂家接近500家，集中在长三角地区及珠三角地区。市场参与者小而散，多数营收规模在5000万元以下，营收超过1亿元的企业只有几十家（包含进口品牌在国内建厂）。同时，国内厂商产品主要模仿中国台湾及日本，竞争集中于中低端市场，市场仍然依靠进口及中国台湾产品。目前，国内主要生产厂家包含PI（深圳锐健）、AKD（金旺达）、创锋精工、高工。短交期TOYO模组KK模组TOYO在产品研发上做足了准备，在原机型升级、新产品开发上持续投入，以应对市场的需求及竞争。
TOYOECH系列模组可分为:
ECH14，本体宽度135mm，最大行程1050mm，可承受负载110KGECH17，
本体宽度170mm，最大行程1250mm，可承受负载120KGECH22，
本体宽度220mm，最大行程1500mm，可承受负载150KGECH17M，
本体宽度170mm，最大行程2200mm，可承受负载120KGECH22M，
本体宽度220mm，最大行程2400mm，可承受负载130KG
TOYOECH无尘系列模组，应用于无尘环境中，无尘等级可达CLASS10，搭配负压接头同时接真空源无尘等级可达CLASS1，使用C7级转造丝杆，位置重复精度可达±0.005mm。
由于TOYO模组具有上述诸多优点，因此其在各个领域都得到了广泛的应用。在电子制造行业，TOYO模组被广泛应用于手机、电脑、平板等电子产品的生产线上，实现了高精度的组装和测试。在汽车制造行业，模组可以用于汽车零部件的生产和装配，提高了生产效率和产品质量。在医疗器械行业，TOYO模组的高精度和稳定性使其成为了医疗设备制造的理想选择，TOYO无尘系列模组可以做到百级无尘，能够在无尘环境中大发光彩。在自动化仓储和物流行业，模组可以用于货物的搬运和分拣，提高了物流效率。TOYO模组具有体积小、精度高、速度快、一致性好的特点。
TOYO的丝杆模组由电机带动丝杆转动，从而驱动螺帽与滑座运动，具有高精度、高负载的特点。
TOYO的丝杆模组可承受小负载5KG到大负载150KG，重复定位精度可达±0.003mm-±0.005mm。
丝杆模组的主要配件为：导轨、滑块、轴承（滚珠轴承、高速轴承）、丝杆、螺帽等丝杆模组能够轻易达到高精度使用需求并稳定运转，主要用途：多运用于工作定位、夹取、搬运、插件等产能自动化。
运用范围：电子部件组装、液体注入填充装置、点熔接装置、电路板与晶圆盒定位插入装置、物件整列靠齐。产业：TFT-LCD液晶面板设备、半导体设备、LED线上设备、太阳能设备。 Toyo模组提升装配效率与精度。光伏行业TOYO模组高精度模组
TOYO ETB系列皮带模组行程可达3500mm。东佑达TOYO模组极坐标模组
TOYO模组的另一个重要作用是提高生产效率和自动化程度。在传统的生产方式中，很多工序依赖人工操作，不仅效率低下，而且质量难以保证。而TOYO模组可以与自动化生产线完美结合，实现自动化生产。模组的高速运动和精确定位能力，可以缩短生产周期，提高生产效率。例如，在汽车制造行业，TOYO模组可以用于汽车零部件的自动化装配，快速、准确地完成各种复杂的装配任务，极大提高了生产效率。同时，模组的自动化运行还可以减少人工干预，降低劳动强度，提高生产的安全性和可靠性。此外，TOYO模组还具有可编程性，可以根据不同的生产需求进行灵活的编程控制。这使得模组能够适应不同的生产工艺和产品变化，提高了生产线的灵活性和适应性。东佑达TOYO模组极坐标模组
