XC100驱动器的特点支持IO控制、RS485控制、脉冲控制、EtherCAT控制（需要选配，XC100E）
使用XC100驱动器时需搭配软件TOYO-Single使用，可以通过该软件控制轴运动、修改参数、设置点位、监控信号/数据。
XC100驱动器支持不外接传感器的情况下实现回零操作（通过扭力判断是否到达原点），同时输出回原完成信号。XC100驱动器可以通过软件设置行程软限位，限位到达会有限位报警（无法判断正限位/负限位）。
XC100驱动器输入点位有14个，输出点位有10个，只支持NPN接线方式。
XC100驱动器编码器为增量式，断电位置会丢失，每次断电重启需回原操作。
XC100可实现扭力控制，动作时达到设定的扭力即动作完成。
XC100支持集电极控制与差分控制，集电极控制容易受干扰，建议使用差分控制。 TOYO机器人获CE、ISO等多项国际认证。半导体行业TOYO机器人龙门模组
多轴模组具备强大的负载承载能力。其结构设计采用强度高的合金材料，经过优化的机械结构不仅坚固耐用，还能有效分散负载压力。在汽车制造的发动机装配环节，需要搬运较重的发动机缸体，TOYO 机器人多轴模组可以轻松胜任。它能够稳定地抓取、搬运几十公斤甚至上百公斤的重物，并在三维空间内灵活移动，按照预设程序精确地将缸体放置到对应的工位上，确保装配流程高效、准确地推进。同时，在大型机械设备的零部件加工场景中，面对厚重的金属铸件，多轴模组同样游刃有余，有力地保障了重型工业生产的连续性与稳定性。多轴模组系列TOYO机器人无尘轨道内嵌丝杆模组TOYO机器人提供24小时技术支援服务。
随着科技的不断进步，直线模组行业正朝着智能化和多功能化的方向发展，这将为未来的工业生产带来更多的可能性。在智能化方面，直线模组将配备更加先进的传感器和控制系统，能够实现自我诊断、故障预警和自动调整等功能。通过传感器实时监测模组的运行状态，如温度、振动、负载等参数，一旦发现异常情况，系统能够及时发出警报并进行自动调整，避免设备故障的发生，提高生产的可靠性和稳定性。同时，智能化的直线模组还能够与其他生产设备进行互联互通，实现生产过程的自动化和智能化控制，提高生产效率和管理水平。在多功能化方面，直线模组将不再局限于简单的直线运动，而是朝着集成多种功能的方向发展。
直线模组市场竞争激烈，众多企业纷纷加大技术研发投入，通过技术创新来提升产品竞争力，推动行业不断发展。在这个市场中，TOYO作为老品牌，凭借其GTH8直线模组等一系列产品，在精度、速度、负载能力等方面展现出强大的技术实力。TOYO通过了ISO9001、ISO14001以及OHSAS18001认证，这不仅体现了其产品质量的可靠性，还展示了其在企业管理和环境保护等方面的优势。然而，市场竞争依然严峻，其他竞争对手也在不断推出具有创新性的产品。一些企业在提高精度方面取得了突破，研发出精度更高的直线模组；一些企业则在提高速度和降低成本方面下功夫，推出了性价比更高的产品。TOYO机器人提供专业培训，快速上手使用。
TOYO（东佑达）国内工厂共有3个，分别位于中国台湾的新吉工厂、台南工厂以及江苏的昆山工厂。我们TOYO的年销售额在11亿元左右，G系列产能30万台/年，每年现货储备金额1亿元左右。深圳市慧吉时代科技有限公司作为TOYO的代理商，已经连续五年荣获TOYO（东佑达）颁发的“TOYO一级代理商”的荣誉称号，代理TOYO的全系列产品。TOYO的主营产品有：直线模组（丝杆/皮带模组）、直线电机、电动缸（伺服/步进）、电夹爪，直线电机平台（大理石/气浮平台）、AGV无人搬运小车。TOYO取得了ISO9001、ISO14001、ISO18001认证，落实ISO品保管理流程。TOYO机器人适用于汽车焊接生产线。光伏行业TOYO机器人滑台
TOYO机器人支持多语言编程，操作简单易上手。半导体行业TOYO机器人龙门模组
直线模组的传动方式主要有丝杆传动和皮带传动两种，它们各自具有独特的特点，适用于不同的应用场景。丝杆传动的直线模组，如 GTH8 丝杆模组，具有精度高的优势。这是因为丝杆在传动过程中，通过螺纹的精确配合，能够实现高精度的直线运动，位置重复精度可达 ±0.005mm 甚至更高，特别适合对精度要求极高的加工和装配工艺。然而，丝杆传动的速度相对较慢，其最高转速和线性速度受到一定限制，在需要快速运动的场景中可能无法满足需求。此外，丝杆传动的成本相对较高，维护也较为复杂。相比之下，皮带传动的直线模组具有速度快的特点，能够实现较高的运行速度，适用于需要快速搬运和定位的场合。皮带传动的成本相对较低，维护也较为简单。半导体行业TOYO机器人龙门模组
