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TOYO模组基本参数
  • 品牌
  • TOYO
  • 型号
  • E系列;G系列;M系列;Y系列;XY系列
  • 材质
  • 铝质
TOYO模组企业商机

中国已经成为世界重要的生产制造基地,在国内制造业不断做大、做强的背景下,为工业自动化行业了提供了良好的发展机遇。2020年,经历了的严峻考验后,中国制造业又一次焕发出勃勃生机,在国家“新基建”政策的大力驱动下,工业自动化行业正朝着网络化、智能化方向大步向前。TOYO东佑达将把握这一历史时机,持续提升标准模组的零件自制率,运用标准化的规模生产、现地化的制作生产方式,增强企业在市场上的综合竞争实力,抒写智能制造的新篇章。TOYO ETH系列丝杆模组行程可达2400mm。锂电行业TOYO模组线性模组

TOYO模组

TOYO-G系列模组分为:GTH系列、GCH系列、GTY系列GCH系列模组属于轨道内嵌式模组同时外部可增加了负压接头,外接真空源,可由负压接头抽走模组内部灰尘,达到CLASS1的洁净度。TOYO-GCH全系列模组均可外部注油,无需拆卸滑座外盖及钢带即可在滑座处注油保养。TOYO-GCH系列模组具有体积小,精度高的特点,本体与滑座采用一体成型钢材,改善原始铝滑座刚性较差的问题。可选用不同品牌的伺服电机(三菱、松下、安川、台达、汇川等),电机的安装方式分为:内置、外露、左折、右折、下折。TOYO-GCH系列模组轨道嵌入本体后研磨行走等高直线度可达±0.02mm。TOYO-GCH系列模组采用特殊钢带结构设计,可减少发尘,广泛应用于无尘环境。TOYO-GCH系列模组组装省时、方便:1、不需拆卸钢带,即可由上往下固定或由下往上固定。2、本体侧面增加安装基准承靠面。3、本体底部有定位PIN孔。直线电机系列TOYO模组原厂Toyo模组,可靠耐用,降低维护成本。

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TOYO-GTY系列推杆式丝杆模组介绍

TOYO-GTY系列为轨道内嵌式推杆模组,提供GTY4(本体宽度44mm)、GTY5(本体宽度54mm)、GTY8(本体宽度82mm)、GTY12(本体宽度120mm)四种规格。全系列标准配置C7级转造丝杆(RolledBallScrew),对应丝杆外径分别为:GTY4(Ø10mm)、GTY5(Ø12mm)、GTY8(Ø16mm)、GTY12(Ø16mm)。该系列模组设计紧凑,占用空间小,便于在有限空间内安装与使用。其推杆式设计可灵活实现推、拉、提升、下降等多种线性运动。主要性能参数:行程:800mm速度:1600mm/s,位置重复精度:±0.01mm,水平负载:110kg,垂直负载:33kg,末端检测:标配CS-6T(NPN)型接近开关。

具体应用请参照选型手册进行确认。

TOYO在汽车行业的应用在汽车行业中,新能源汽车的崛起是推动行业收入增长的主要动力之一。2023年,新能源汽车的产量和销量同比增长均超过50%,进一步推动了整体汽车行业的增长。除了新能源汽车的快速发展,传统燃油车市场也保持了相对稳定的增长。尽管受到环保政策和市场饱和度提升的影响,传统燃油车的增速有所放缓,但在部分细分市场,如豪华车和SUV,仍然表现出强劲的增长势头。TOYO为汽车行业提供汽车雷达组装线、发动机点火线圈装配测试生产线、新能源汽车电机控制器生产线、汽车大灯装配线、汽车变速箱组装产线等相关系统集成解决方案。TOYO模组广泛应用于制造业。

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TOYO模组多轴应用案例适用行业:CD/DVD制造、手机组装

光碟片堆叠装置:

应用描述:采用三组单轴电动滑台(TOYO模组)组合构建X-Y-Z三轴系统,集成于光碟片生产线末端,实现光碟片的自动化、高速稳定收料与堆叠。

使用规格:

X轴:ETH14

Y轴:GTH5

Z轴:GTH4

光碟片UV照射装置:

应用描述:采用两组单轴电动滑台(TOYO模组)组合构建X-Z两轴机构,驱动UV光源在光碟片表面进行精确定位扫描,完成均匀的UV固化作业。

使用规格:

X轴:GTH5

Z轴:GTH4

锁螺丝装置:

应用描述:利用两组单轴电动滑台(TOYO模组)组合构建X-Y两轴机构,精确定位螺丝刀头,实现手机等产品组装过程中的自动化螺丝取放与锁附。

使用规格:

X轴:GTH5

Y轴:GTH4

小型部件取放装置:

应用描述:采用三组单轴电动滑台(TOYO模组)组合构建X-Y-Z三轴系统,应用于手机等电子产品的生产线上,执行小型精密零部件(如摄像头模组、连接器等)的高速、准确取放与装配。

使用规格:

X轴:ETH14

Y轴:GTH5

Z轴:GTH4 慧吉时代,直线电机大理石平台专业制造商。锂电行业TOYO模组无尘轨道内嵌丝杆模组

TOYO模组严格遵守SOP组装、出厂,一致性好!锂电行业TOYO模组线性模组

皮带模组,使用同步带和带轮来传递电机的动力,实现工作台的直线运动。以下是皮带模组的一些主要特点:1.成本效益:相比于丝杆模组,皮带模组通常成本较低,适合预算有限的应用场合。2.高速性能:皮带模组能够支持较高的运动速度,适合需要快速移动的应用。3.低摩擦:皮带与带轮之间的摩擦较小,减少了能量损失,提高了效率。4.低噪音:皮带模组在运动过程中产生的噪音相对较低,适合对噪音敏感的环境。5.良好的防尘性和抗污染能力:皮带模组的封闭式设计有助于防止灰尘和污物的进入,降低了维护成本。6.较轻的负载能力:相比于丝杆模组,皮带模组通常承载能力较小,不适合重载应用。7.精度和重复定位精度:皮带模组的精度和重复定位精度通常低于丝杆模组,但对于许多应用来说已经足够。8.易安装和维护:皮带模组的结构简单,安装和维护相对容易。9.高柔性:皮带具有一定的弹性,可以在一定程度上吸收冲击和振动,减少对设备的损害。锂电行业TOYO模组线性模组

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