TOYO-G系列模组分为：GTH系列、GCH系列、GTY系列
我司轨道内嵌式模组都是先将铁芯轨道嵌入本体后研磨加工而成。
GCH系列模组属于轨道内嵌式模组同时外部可增加了负压接头，外接真空源，可由负压接头抽走模组内部灰尘，达到CLASS1的洁净度。
TOYO-GCH全系列模组均可外部注油，无需拆卸滑座外盖及钢带即可在滑座处注油保养。TOYO-GCH系列模组具有体积小，精度高的特点，本体与滑座采用一体成型钢材，改善原始铝滑座刚性较差的问题。可选用不同品牌的伺服电机（三菱、松下、安川、台达、汇川等），电机的安装方式分为：内置、外露、左折、右折、下折。
TOYO-GCH系列模组轨道嵌入本体后研磨行走等高直线度可达±0.02mm。TOYO-GCH系列模组采用特殊钢带结构设计，可减少发尘，广泛应用于无尘环境。TOYO-GCH系列模组组装省时、方便：1、不需拆卸钢带，即可由上往下固定或由下往上固定。2、本体侧面增加安装基准承靠面。3、本体底部有定位PIN孔。 Toyo模组，品质铸就品牌，信赖源自实力。稳定TOYO模组ISO45001
在现代制造业中，产品质量与一致性是企业立足与发展的重要基础。TOYO模组凭借其精密的运动控制与可靠的性能表现，为生产过程中的品质把控提供了有力支持。模组具备的高精度定位特性，能有效确保产品关键尺寸与位置的准确性，严格满足工艺要求，切实减少因人为因素或设备波动导致的质量偏差。以电子产品制造为例，TOYO模组可精确控制电子元件的焊接位置，从而保障焊接品质，提升产品的可靠性与使用寿命。同时，TOYO模组本身也具备优异的批次一致性。依托标准化的设计与制造流程，不同批次模组的性能与品质保持稳定可靠。这使得企业在生产过程中能够持续输出符合标准的产品，有效提升产品合格率。锂电TOYO模组厂家TOYO模组的等高度为0.1mm/M。
皮带驱动模组 (Belt Driven Actuators):关键： 在滑台模组的基础上，集成同步带和皮带轮作为驱动元件。特点：高速： 运行速度远高于螺杆驱动模组（可达数米/秒）。长行程： 更容易实现长行程（几米甚至更长），成本相对螺杆驱动更低。低噪音 & 免维护： 运行相对安静，皮带系统通常维护简单。轻负载高速度： 适合负载相对较轻但需要高速运动的场合。多种马达安装方式： 同样支持各类电机。应用： 高速取放（Pick & Place）、分拣、搬运、扫描、包装、物料输送等。
TOYO模组应用案例-多轴适用产业：PCB电路板电路板搬送装置：将2支单轴电动滑台组合成X-Z双轴机构，执行电路板上下左右的搬送工作。使用规格：X轴ETH14/Z轴GTH5自动焊锡装置：将焊锡装置固定于单轴电动滑台组合成的X-Y-Z3轴上，可执行电路板零件的焊锡作业。使用规格：X轴ETH14/Y轴GTH5/Z轴ETH14电路板堆叠装置：使用单轴电动滑台组合成X-Y-Z3轴，可用于电路板生产线的收料机构。使用规格：X轴ETH14/Y轴GTH8/Z轴GTH4CCD影像视觉检查装置：将视觉系统固定在X-Y-Z3轴上，做PCB板的外观AOI检查使用规格：X轴ETH14/Y轴GTH5/Z轴GTH4选直线电机大理石平台，认准慧吉时代。
智能装备行业作为制造业转型升级之关键，发展受到高度重视。近年来国家出台多项国策，支持国内智能装备行业发展，如《“十四五”智能制造发展规划》明确提出2035年前，推进智能制造发展实施“两步走”战略：一是到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；二是到2035年，规模以上制造业企业普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。直线模组发展至今，已经被广泛应用到各种各样的设备当中。为我国的设备制造发展贡献了不可缺少的功劳，减少对外成套设备进口的依赖，为热衷于设备研发和制造的工程师带来了更多的机会。直线模组当前已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机、小型数控机床、雕铣机、样本绘图机、裁床、移载机、分类机、试验机及适用教育等场所。TOYO模组哪里好？慧吉时代公司。低价格TOYO模组XY组合模组
TOYO在自动化行业有超20年的经验。稳定TOYO模组ISO45001
TOYO模组应用案例-单轴使用产业：半导体/封装/测试IC打印装置：将IC装置放置于滑台上，利用滑台搭配伺服或步进电机，可等速移动的特性，执行镭射打印的工作。使用规格：GTH4/ETH14IC取放整列装置：使用2支单轴电动滑台，可组合成简易式IC取放机构使用规格：GCH4/ECH14条码扫描装置：将XY滑台安装在小型的自动仓储内，执行物品条码的扫描作业使用规格：ETH14/ETH17/ETH22充填装置：为了应对不同产品的填充作业，利用滑台可程序化的特性，可于不同高度的位置，执行填充作业。使用规格：GTH4/GTH5/ETH14稳定TOYO模组ISO45001
