电动夹爪的应用场景介绍：1.食品加工：包装：在食品包装线上，电夹爪用于抓取和包装食品，如饼干、糖果等。分拣：用于对食品进行分类和分拣，例如水果和蔬菜。2.医疗与实验室：样本处理：在实验室自动化设备中，电夹爪用于处理和搬运试管、培养皿等样本。手术辅助：在微创手术中，电夹爪可以用于操控微型器械。3.加工与制造：机床上下料：在数控机床上，电夹爪用于自动上下料，提高加工效率。打磨与抛光：在自动化打磨或抛光设备中，电夹爪用于固定工件。4.其他应用：印刷：在印刷机械中，电夹爪用于纸张或其他印刷材料的搬运。3D打印：在3D打印机的取料和放置成品过程中，电夹爪可以发挥作用。电夹爪的特点是可以通过编程来精确控制其开合力度和速度，这使得它们在自动化行业中具有极高的灵活性和适用性。随着技术的进步，电夹爪的应用范围还在不断扩大，成为自动化生产线中不可或缺的一部分。TOYO机器人，准确操作，确保生产过程的准确性。丝杆TOYO机器人气浮平台
TOYO直线电机的特点介绍：①高负载：采用高密度线圈的设计，若选配双轴同步驱动，推力合计可达2倍，适用于大体积物体高速搬运等。推荐规格：LTF2/LNF2/LCF2系列。②超高精度：因采用直接驱动，免去了许多额外转换机构造成的背隙及累计误差。适合IT设备的精密组装及检测设备的传动定位。标配用的是1μ的光学尺，精度可达±2μ，可选配0.5μ/0.1μ的光学尺，精度可达±1.5μ/±1μ。③长行程：直线电机可根据使用方式行程可达8000mm，并可根据客户需求加大行程。④高加减速及高速度。光伏行业TOYO机器人转折模组TOYO机器人关节采用谐波减速机，运行更准确。
TOYO-GL系列新产品介绍GL系列包括：丝杆模组GLTH、皮带模组GLTB，同时有GL无尘系列模组对应。各款模组可兼容市面上绝大多数伺服电机品牌，也支持非标定制。GL系列模组为轨道内嵌式模组，本体两侧内嵌铁芯滑轨嵌入本体后研磨加工，降低了体积，对比含导轨的模组，GL系列模组的力矩大幅提升。由于模组本体的高度降低，本体的重量也随之减轻。联轴器/转折环带标配可视窗口，便于观察联轴器/环带损坏情况，节省人员拆盖检修时间。不论是单轴还是XYZ组合型模组，均可降低设备总高度，实现机构小型化，客户端厂房空间使用更宽裕。
多轴模组具备强大的负载承载能力。其结构设计采用强度高的合金材料，经过优化的机械结构不仅坚固耐用，还能有效分散负载压力。在汽车制造的发动机装配环节，需要搬运较重的发动机缸体，TOYO机器人多轴模组可以轻松胜任。它能够稳定地抓取、搬运几十公斤甚至上百公斤的重物，并在三维空间内灵活移动，按照预设程序精确地将缸体放置到对应的工位上，确保装配流程高效、准确地推进。同时，在大型机械设备的零部件加工场景中，面对厚重的金属铸件，多轴模组同样游刃有余，有力地保障了重型工业生产的连续性与稳定性。TOYO电缸可搭配TC100/XC100驱动器！
电动夹爪是一种利用电动机驱动来实现夹持和搬运物体的装置。它的优势如下：1.精确控制：电动夹爪可以提供精确的力和位置控制，适用于精密操作。2.编程灵活性：电动夹爪可以通过编程来设定夹持力、速度和行程，适应不同的工作任务。3.易集成：电动夹爪通常设计有标准的接口，可以方便地集成到现有的自动化系统中。4.多种夹持方式：电动夹爪可以根据需要选择不同的夹持面和夹持方式，如平夹、凹夹、圆夹等。5.重复性高：由于电动夹爪的运动由电机驱动，因此具有较高的重复定位精度。6.节省空间：电动夹爪通常结构紧凑，适合安装在空间受限的环境中。7.低维护：电动夹爪的机械部件较少，因此维护工作量低，使用寿命长。8.环境适应性：电动夹爪可以在多种环境下工作，包括洁净室和无尘室等。9.节能：电动夹爪在待机时功耗低，比液压或气动夹爪更节能。10.静音运行：相比于气动夹爪，电动夹爪在运行时噪音更低，适合需要安静环境的应用。科技感十足的TOYO机器人，助力企业迈向智能化未来。新能源行业TOYO机器人小体积模组
TOYO机器人能耗比同类产品低30%，更节能环保。丝杆TOYO机器人气浮平台
XC100 驱动器特点
多样化控制接口：支持 IO控制、RS485通信控制、脉冲控制，提供灵活的集成方案。
集成化配置与监控软件：必须搭配软件 TOYO-Single 使用。
软件功能涵盖：轴运动控制参数修改与设定位置点设置实时信号与数据监控
智能原点回归功能：无需外接原点传感器。通过实时扭力检测判断机械原点位置。到达原点后自动输出回原完成信号。
行程保护与限位：可通过软件设置行程软限位。触发软限位时产生限位报警。注意： 软限位报警无法区分正/负方向限位。
输入/输出 (I/O) 配置：数
字输入点： 14个
数字输出点： 10个
接线方式： 只支持 NPN 型信号接口。
位置保持与编码器特性：
采用增量式编码器。断电后位置信息丢失。每次上电重启后必须执行回原点操作以建立参考位置。
扭力到达控制：支持扭力控制模式。当动作过程中达到预设扭力值时，即判定当前动作完成。
脉冲控制模式与抗干扰建议：支持集电极开路输出 (OC) 和差分信号 (Line Driver) 两种脉冲控制方式。
强烈建议： 优先使用差分控制 (Line Driver) 方式，因其抗干扰能力优于集电极开路方式。 丝杆TOYO机器人气浮平台
