TOYO模组的保修期限及范围保修期限有以下三项，何者先到就以其作为保修期限依据期限为：1、由本公司出厂后18个月2、已安装使用12个月3、使用时间2500小时保修范围在保修期内，正常使用下而发生的故障，由本公司负责免费维修，但不包括以下事项：1、外部油漆剥落及自然褪色2、消耗品更换3、地震、风暴、洪水、雷电、火灾或其他自然或人为故障造成的损坏4、使用者不适当的安装或使用5、未经本公司同意而自行改装6、使用其他不是真正或未使用指定的润滑油和油脂7、不完全或错误的维护和检查8、维修以外的其他授权经销商另外，一般情况下，TOYO丝杆模组符合型录规范的正常使用下，保证寿命10000KM；皮带模组符合型录规范的正常使用下，保证寿命5000KMTOYO注重质量和客户服务，以满足客户的需求。长行程TOYO模组欧规模组
TOYO模组应用案例-多轴使用产业：机构加工/太阳能/食品工具机加工件取放装置：使用单轴电动滑台组合成X-Y-Z3轴，可安装在2台或3台的CNC工具机上，作为多次加工的加工件上下料的取放机构。使用规格：X轴ETH22/Y轴ETH17/Z轴ETH14工具机加工件取放装置：使用单轴电动滑台组合成X-Y-Z3轴，可安装在CNC工具机上，作为加工件上下料的取放机构，成本比6轴机械手臂节省许多。使用规格：X轴：ETH22/Y轴ETH17/Z轴ETH14大型物品的搬运装置：使用2支同动的X轴电动滑台搭配一支Y轴电动滑台组合成一套大型物品的搬运装置，成本比6轴机械手臂节省许多。使用规格：X轴ETH22-2支/Y轴ETH173次元涂胶装置：利用X-Y-Z3轴组合成悬臂涂胶机构，可执行3次元涂胶作业。使用规格：X轴ETH14、17/Y轴GTH5/Z轴GTH4短交期TOYO模组极坐标模组TOYO皮带模组由开放带、导轨组成。
TOYO模组选型详细指南选型需按以下关键步骤进行：
确定使用环境：一般环境或无尘环境。
确定传动方式：丝杆传动或皮带传动。
确定使用轴数：单轴模组或多轴模组。
单轴模组系列选择参考：
一般环境：
丝杆传动模组系列：GTH、GTY、ETH、Y
皮带传动模组系列：ETB、M
无尘环境：
丝杆传动模组系列：GCH、ECH
皮带传动模组系列：ECB
除上述三点外，还需确认以下关键参数：负载的安装方式：水平安装、侧挂安装或垂直安装负载的重量模组的有效行程模组的运行速度要求。
在现代制造业中，产品质量与一致性是企业立足与发展的重要基础。TOYO模组凭借其精密的运动控制与可靠的性能表现，为生产过程中的品质把控提供了有力支持。模组具备的高精度定位特性，能有效确保产品关键尺寸与位置的准确性，严格满足工艺要求，切实减少因人为因素或设备波动导致的质量偏差。以电子产品制造为例，TOYO模组可精确控制电子元件的焊接位置，从而保障焊接品质，提升产品的可靠性与使用寿命。同时，TOYO模组本身也具备优异的批次一致性。依托标准化的设计与制造流程，不同批次模组的性能与品质保持稳定可靠。这使得企业在生产过程中能够持续输出符合标准的产品，有效提升产品合格率。Toyo模组适用于各种工况，确保设备正常运行。
TOYO无尘模组主要应用于对环境洁净度要求较高的场景，尤其在高科技半导体、食品生产设备等领域中具有极高的信赖度。这些模组能有效减少对产品的污染破坏，主要用于干净室内的工作定位、夹取、搬运、插件等产能自动化。具体应用范围包括贴片装置、构装装置、测试装置、检查装置等，涉及的产业包括半导体设备和FPD产业设备。在半导体行业，无尘模组主要用于半导体芯片的生产和封装过程。由于半导体芯片对环境的洁净度要求极高，无尘模组通过筛选空气中的灰尘颗粒，确保生产环境的洁净度，减少芯片生产过程中的灰尘污染，提高芯片的良品率和可靠性。因此，无尘模组在半导体行业中是不可或缺的。在医疗行业，无尘模组主要应用于高洁净度的环境场所，如手术室和实验室，用于搬运、检测等工作，以保证工作环境的洁净度，对医疗工作的安全至关重要。总的来说，TOYO无尘模组在确保高洁净度环境、提高生产效率和产品质量方面发挥着重要作用。TOYO M系列欧规模组位置重复精度可达±0.1mm。東佑达TOYO模组小体积模组
TOYO GTY与Y系列属于推杆式模组，广泛应用于提、拉、按压的场景。长行程TOYO模组欧规模组
国内直线模组产业发展现状1.技术演进路径20世纪末由中国台湾企业主导创新，在日规基础上设计铝制轻量化模组（减重达35%）21世纪初产业向长三角/珠三角转移，本土企业数量激增至近500家（TOYO2023年调研数据）2.市场分层格局头部市场：中国台湾品牌（TOYO、HIWIN、PMI）及日系厂商主导，占据70%半导体/医疗设备份额中端市场：深圳锐健(PI)、金旺达(AKD)等本土头部企业，年营收1-5亿元，主攻泛工业领域低端市场：区域性中小厂（创锋精工、高工等）聚集，80%企业年营收不足5000万元，陷入同质化竞争3.关键瓶颈技术依赖：超60%企业仍仿制台日结构，丝杆/直线电机进口依赖度＞70%产业升级滞后：国产模组在重复定位精度（±0.05mmvs国际±0.005mm）、寿命（2万小时vs5万小时）存在代差4.发展机遇新能源/半导体设备国产化催生高精度需求，2025年本土模组市场预计突破80亿元。当前头部厂商研发投入增至营收8%（2020年只有3%），逐步突破C5级丝杆研磨、磁悬浮驱动等关键技术。关键数据：进口及中国台湾品牌仍占60%市场份额，本土企业半导体领域渗透率不足10%。光伏/锂电领域国产化率提升至35%，成为破局关键赛道。长行程TOYO模组欧规模组
