TOYO提供丝杆模组与皮带模组两种直线运动解决方案，满足不同应用需求：结构与传动：丝杆模组： 电机驱动精密丝杆旋转，带动螺母及滑块直线运动。皮带模组： 电机驱动皮带轮，通过同步皮带带动滑块运动。性能差异：精度与刚性： 丝杆模组精度和刚性更高，适合精确定位与稳定支撑。皮带模组精度和刚性略低，但能满足多数工业需求。速度与行程： 丝杆模组可实现高速运行。皮带模组在长行程应用中通常能达到更高线速度，且速度调节范围更宽，动态响应佳。维护与成本： 丝杆模组需定期润滑，维护要求较高但耐用性好。皮带模组维护简便，但皮带作为耗材后期可能需要更换。典型选型应用：选丝杆模组： 追求高精度、高刚性、高速稳定性的场景（如精密机床、半导体设备、机器人关节、精密测量）。选皮带模组： 需要长行程、极高速度、频繁变速启停或成本敏感型的长距离应用（如自动化产线搬运、物流分拣、大型面板设备、扫描/打印设备）。选型关键： 明确应用对精度/刚性、速度/行程、维护成本的优先级，即可高效选择合适的TOYO模组类型。TOYO无尘系列模组可以达到CLASS10等级。滑台模组系列TOYO模组高速模组
TOYO-G系列模组分为：GTH系列、GCH系列、GTY系列GTH系列模组属于轨道内嵌式模组，具有体积小，精度高等特点，本体与滑座采用一体成型钢材，改善原始铝滑座刚性较差的问题。可选用不同品牌的伺服电机（三菱、松下、安川、台达、汇川等），电机的安装方式分为：外露、左折、右折、下折。TOYO-GTH全系列模组均可外部注油，无需拆卸滑座外盖及钢带即可在滑座处注油保养。GTH系列模组采用特殊钢带结构设计，可减少发尘，广泛应用于无尘环境。GTH系列模组轨道嵌入本体后研磨行走等高直线度可达±0.02mm。GTH系列模组组装省时、方便：1、不需拆卸钢带，即可由上往下固定或由下往上固定。2、本体侧面增加安装基准承靠面。3、本体底部有定位PIN孔。3C行业TOYO模组皮带模组TOYO皮带模组由开放带、导轨组成。
TOYO Y系列推杆式丝杆模组介绍
Y系列模组包含Y50、Y50D、Y50L、Y65、Y65D、Y65L六种规格推杆式模组。
Y50系列模组本体宽度52mm，采用C7级转造丝杆，丝杆外径12mm，Y65系列模组本体宽度65mm，采用C7级转造丝杆，丝杆外径16mm。
TOYO推杆式螺杆模组设计紧凑，占用空间小，便于在有限的空间内安装和使用。推杆式螺杆模组可以用于推、拉、提升、下降等多种线性运动，应用灵活。
Y系列推杆式模组行程可达500mm，速度可达1000mm/s，位置重复精度±0.01mm，水平负载可达110kg，垂直负载可达33KG。采用的是CS-6T（NPN）型接近开关。
中国已经成为世界重要的生产制造基地，在国内制造业不断做大、做强的背景下，为工业自动化行业了提供了良好的发展机遇。2020年，经历了的严峻考验后，中国制造业又一次焕发出勃勃生机，在国家“新基建”政策的大力驱动下，工业自动化行业正朝着网络化、智能化方向大步向前。TOYO东佑达将把握这一历史时机，持续提升标准模组的零件自制率，运用标准化的规模生产、现地化的制作生产方式，增强企业在市场上的综合竞争实力，抒写智能制造的新篇章。Toyo模组提升装配效率与精度。
TOYOGCH系列模组可分为:GCH4，本体宽度44mm，最大行程1000mm，可承受负载25KGGCH5，本体宽度54mm，最大行程1050mm，可承受负载40KGGCH8，本体宽度82mm，最大行程1250mm，可承受负载110KGGCH12，本体宽度120mm，最大行程2200mm，可承受负载110KGGCH5S(反向同动双滑座)，本体宽度54mm，最大行程400mm，可承受负载30KGGCH8S(反向同动双滑座)，本体宽度82mm，最大行程525mm，可承受负载110KG以上模组为TOYOGCH无尘系列模组，无尘等级CLASS10，使用C7级别转造丝杆，位置重复精度可达±0.005mmToyo模组适用于各种工况，确保设备正常运行。东佑达TOYO模组无尘模组
TOYO模组跟随锂电设备掀起模组出海热潮！滑台模组系列TOYO模组高速模组
螺杆驱动模组 (Ball Screw Driven Actuators):关键： 在滑台模组的基础上，集成精密滚珠丝杠作为驱动元件。特点：精密传动： 滚珠丝杠提供高传动效率、高精度（C5, C7等级常见）和良好的可逆性。高推力： 能承受较大的轴向负载。自锁性 (可选)： 特定导程的丝杠可具备一定的自锁能力。多种马达安装方式： 支持伺服电机、步进电机、无刷电机等，连接方式多样（直连、同步带、联轴器）。可选行程： 行程范围通常较大。应用： 需要精确定位和高推力的场合，如点胶、锁螺丝、精密组装、机床进给轴、检测平台定位等。滑台模组系列TOYO模组高速模组
