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罗茨真空机组基本参数
  • 品牌
  • 马德宝
  • 型号
  • JZJL/JZJPH(2H)/JZJ2S等罗茨真空机组
罗茨真空机组企业商机

电力工业的电缆生产中,罗茨真空机组应用于交联电缆的真空干燥工艺。交联电缆在生产过程中,绝缘层易吸收水分,影响其绝缘性能和使用寿命。罗茨真空机组可将干燥罐内的真空度抽至10-3Pa,在高温配合下,快速去除电缆绝缘层中的水分。机组的抽速稳定,能确保干燥过程均匀,避免电缆出现局部干燥不彻底的问题。某电缆厂引入该机组后,电缆的绝缘性能指标提升,击穿电压提高了25%,产品合格率从90%提升至98%,满足了高压电力传输的要求,拓宽了产品的应用范围。罗茨真空机组用于电力电容器生产,实现连续排气保障产品质量。水喷射罗茨真空机组报价

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JZJ2S 系列以双级液环泵为前级,支持单 / 双 / 三罗茨泵组合,多级串联后极限压力可达 1Pa,50-4000Pa 区间抽速比同规格机组提升 40%。液环泵前级使其具备抽吸含粉尘、水蒸气气体的能力,在化工行业盐酸蒸馏工艺中,可直接抽除 HCl 蒸汽与少量杂质,泵体采用 316L 不锈钢,腐蚀速率<0.01mm / 年。机组抽气速率 70-2500L/s,电机总功率 5.5-73kW,相比多级水蒸气喷射泵投资减少 50%、能耗降低 60%,适配制药行业脱水结晶、食品工业冷冻干燥。马德宝罗茨液环真空机组通过真空继电器或电接点压力表,可实现罗茨泵、液环泵的自动启闭、自动过载保护,机组适用于化工、制药行业的高真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶;电工、轻纺行业的真空干燥、真空浸渍;食品工业的冷冻干燥等工艺中。山东水环罗茨真空机组罗茨真空机组搭载物联网模块,可远程监控真空度等参数并实现智能运维。

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罗茨机组转子齿形直接影响气流脉动与能耗,主流分为二叶、三叶及扭叶三类。二叶转子结构简单(加工工序减少 30%)、成本低,但一转*形成 2 个基元容积,气流脉动幅度达 15%,运行噪音超 90dB,*适用于矿山瓦斯抽排(抽速 50-200L/s)等对噪音敏感度低的场景。三叶转子通过增加基元容积数量,使气流脉动降至 8% 以下,噪音降低 10-15dB,抽速稳定性提升 20%,成为化工反应釜、制药冻干机的主流选择,某 ABS 树脂生产项目采用三叶转子后,抽速波动从 ±8% 收窄至 ±3%,产品合格率提升 5%。扭叶转子采用螺旋型齿面设计(螺旋角 15°-30°),实现渐进式气体压缩,排气温度降低 15-20℃,但加工精度需达 IT5 级(公差 ±0.005mm),成本较三叶增加 40%,*用于半导体晶圆镀膜(真空度<1Pa)等精密电子制造场景。选型时,连续运行超 8 小时的工况优先选三叶,入口温度超 60℃的高温场景可考虑扭叶。

马德宝在国内**工业级磁力驱动罗茨真空机组,通过磁力扭矩传输替代传统机械密封,将动密封转化为静密封,彻底解决轴封泄漏难题。该系列无骨架油封与机械接触部件,动力传递零泄漏,同时具备过载保护功能,启动时无冲击,安装维修效率提升 40%。其安装尺寸、性能参数与普通 ZJ/ZJP 型完全兼容,可直接替换,抽气速率 30-2500L/s,零流量比较大压缩比≥30,配用功率 0.75-22kW。适用于易燃易爆气体(如丙烷、乙醇蒸汽)、高纯度介质(电子级硅烷)的抽除,在化工医药、半导体制造中可实现洁净无污染抽气。
罗茨真空机组真空度控制精度达 ±0.1Pa,适配高精度工艺需求。

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在真空滤**业的液压油净化中,罗茨真空机组展现出高效的性能。液压油在使用过程中易受到污染,混入水分、空气和固体颗粒,影响液压系统的正常运行。罗茨真空机组可对液压油进行真空脱水脱气处理,在真空环境下,水分和空气快速从油中分离出来,再通过过滤装置去除固体颗粒。机组的智能控制可根据油质情况调节真空度和处理速度,确保净化效果。某机械制造企业引入该机组后,液压油的净化效率提高了60%,液压系统的故障发生率降低了70%,设备的维护成本减少,生产效率***提升。罗茨真空机组包含机架、控制系统与罗茨真空泵,结构紧凑且运行稳定。山东水环罗茨真空机组

罗茨真空机组配备振动频谱分析,缩短 40% 非计划停机时间。水喷射罗茨真空机组报价

造纸行业的纸浆真空脱水工艺中,罗茨真空机组是提高脱水效率的**设备。纸浆脱水是造纸过程中的重要环节,脱水效率直接影响纸张的生产效率和质量。罗茨真空机组与真空脱水机配合,能在脱水机内形成稳定的真空环境,真空度可达0.06MPa,快速抽除纸浆中的水分,提高纸浆的干度。机组的抽速大,能适应高速造纸生产线的需求,提升生产效率。某造纸厂使用该机组后,纸浆的干度从15%提升至25%,造纸机的车速提高了20%,纸张的定量均匀性提升,产品质量更加稳定,生产成本降低了15%。水喷射罗茨真空机组报价

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大气喷射液环罗茨真空机组结构图 2026-02-14

化工真空蒸馏场景需罗茨机组精细匹配分离需求,**是压力梯度与抽速协同。处理乙醇 - 水共沸物(分离乙醇纯度 99.5%)时,采用 “罗茨泵(抽速 300L/s)+ 液环泵” 二级组合,通过 PID 调节将蒸馏塔压力稳定在 5kPa,使乙醇沸点从 78℃降至 80℃(避免热敏性杂质分解),溶剂回收率从 65% 提升至 95%。分离高沸点石油组分(如重质润滑油)时,需在机组前端叠加大气喷射器(压缩比 10:1),实现 0.1kPa 极限压力,配备响应时间<0.3 秒的压力控制系统,确保塔内压力波动≤±0.2kPa,避免组分焦化。材质方面,接触酸性馏分(如原油蒸馏)的泵体采用 316L 不锈钢(含 ...

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