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罗茨真空机组基本参数
  • 品牌
  • 马德宝
  • 型号
  • JZJL/JZJPH(2H)/JZJ2S等罗茨真空机组
罗茨真空机组企业商机

罗茨 - 液环真空机组采用三级模块化设计,**为 “液环泵预处理 + 罗茨泵精抽” 串联结构:液环泵通过偏心叶轮形成液环,高效处理蒸汽与粉尘,预处理后气体压力降至 10⁴Pa;罗茨泵通过转子容腔变化精抽,单级组合极限压力 400Pa,两级串联降至 25Pa。辅助模块含双管层换热器(控温精度 ±2℃)与气液分离器(分离效率≥98%),避免液击损伤。材质模块可定制,316L 不锈钢壳体、钛合金转子及 PTFE 密封件的组合,能满足化工剧毒介质零泄漏需求,模块化设计使机组拆装便捷,维护效率提升 40%。罗茨真空机组以罗茨泵为主泵、大气泵为辅助,极限真空可达 2-10Torr。广西选购罗茨真空机组

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针对高压差工况,马德宝 ZJQ 系列气冷式罗茨机组通过外置冷却器实现气体循环冷却,可在 8.7×10⁴Pa 压差下连续工作无热过载,甚至能直接排大气。单独使用时利用排气口低温大气返泵冷却,极限压力约 130hPa;与自身或普通罗茨泵组合,可覆盖 10Pa-5×10⁵Pa 真空范围,抽气速率 30-12000L/s,配用功率 0.75-280kW。该系列无油污染,在大型容器快速抽空(如 1000m³ 真空罐)、电子元件真空镀膜等场景中,抽速稳定性比传统机组提升 25%,且无需额外冷却水源,适配缺水地区应用。宁夏罗茨真空机组哪个型号好罗茨真空机组安装矩形密封条,与壳体内壁过盈挤压避免密封失效。

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润滑油直接影响机组寿命,需按工况精细选型并严控油质。中低负荷机组(抽速<500L/s、温度<80℃,如食品真空包装机)选用 N32 极压齿轮油,需符合 GB/T 5903-2011 标准,黏度指数≥140(确保低温流动性),倾点≤-15℃(适应北方冬季),换油周期 2000 小时。高负荷重载机组(抽速>1000L/s、温度>100℃,如钢铁真空脱气)需采用聚 α 烯烃型合成齿轮油(如 PAO40),耐高温达 120℃,抗乳化性>30 分钟(油水分离速度快),某火电项目使用后齿轮磨损量从 0.1mm / 年减少至 0.03mm / 年。油质管理执行 “三查制度”:每周打开油窗检查油位(需在 1/2-2/3 处,不足时补充同型号油);每月用卡尔费休水分仪检测含水量(≤0.5%,超差需脱水处理);每 2000 小时送样全项分析(黏度变化≤10%、酸值≤0.3mgKOH/g,超标立即更换)。换油时需用**清洗剂(如煤油)清洗油池,更换 10μm 精度油过滤器,避免污染物残留。

航空模拟实验中,高空低气压环境模拟离不开罗茨真空机组。飞机发动机在高空运行时,需要承受低气压、低温等极端环境,因此在地面需进行模拟实验测试其性能。罗茨真空机组与真空罐配合,能快速将罐内的气压降至高空同等水平,如10000米高空的0.26atm,并维持稳定。机组的抽速大,可在短时间内完成真空环境的建立,缩短实验周期。在某航空发动机研究所的模拟实验中,该机组确保了实验环境的稳定性,使发动机的性能测试数据更加准确,为发动机的改进优化提供了可靠依据,加速了研发进程。罗茨真空机组配备 IE4 能效电机,长期运行运营成本更低。

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造纸行业的废纸脱墨工艺中,罗茨真空机组用于真空过滤环节,提升了脱墨效果。废纸脱墨过程中,需要通过过滤去除纸浆中的油墨颗粒和杂质。罗茨真空机组与真空过滤机配合,能在过滤机内形成高真空环境,快速抽除纸浆中的水分和油墨杂质,提高纸浆的洁净度。机组的抽速稳定,能确保过滤过程的连续性,提高生产效率。某废纸回收造纸厂使用该机组后,纸浆的白度提升了15%,油墨去除率达到98%,生产的再生纸质量达到原生纸标准,既节约了资源,又降低了生产成本。罗茨真空机组需先由前级泵预抽,再启动罗茨真空泵,不可单独运行主泵。河南罗茨真空机组本地厂家

罗茨真空机组适配光伏太阳能行业,为硅片加工提供真空保障。广西选购罗茨真空机组

罗茨真空机组通过不同泵体串联适配多样工况,常见组合包括一级 / 二级气冷罗茨泵与双级水环泵、液环泵或滑阀泵搭配。与水环泵组合适用于普通抽气场景,极限压力可低至 10³Pa;液环泵组合侧重防污染与防腐,适合处理腐蚀性介质;滑阀泵组合能拓展压力范围,工作区间覆盖 10⁵-10⁻¹Pa。单级或两级气冷罗茨泵单独使用时,也具备防污染特性,可用于对介质纯度要求较高的场景。不同组合的压力范围与工况适配性明确,能满足从粗真空到中高真空的多样化抽气需求,是工业中灵活抽气的重要方案。广西选购罗茨真空机组

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大气喷射液环罗茨真空机组结构图 2026-02-14

化工真空蒸馏场景需罗茨机组精细匹配分离需求,**是压力梯度与抽速协同。处理乙醇 - 水共沸物(分离乙醇纯度 99.5%)时,采用 “罗茨泵(抽速 300L/s)+ 液环泵” 二级组合,通过 PID 调节将蒸馏塔压力稳定在 5kPa,使乙醇沸点从 78℃降至 80℃(避免热敏性杂质分解),溶剂回收率从 65% 提升至 95%。分离高沸点石油组分(如重质润滑油)时,需在机组前端叠加大气喷射器(压缩比 10:1),实现 0.1kPa 极限压力,配备响应时间<0.3 秒的压力控制系统,确保塔内压力波动≤±0.2kPa,避免组分焦化。材质方面,接触酸性馏分(如原油蒸馏)的泵体采用 316L 不锈钢(含 ...

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