企业商机
罗茨真空机组基本参数
  • 品牌
  • 马德宝
  • 型号
  • JZJL/JZJPH(2H)/JZJ2S等罗茨真空机组
罗茨真空机组企业商机

真空热处理行业中,罗茨真空机组在齿轮淬火工艺中应用***。齿轮作为机械传动的**部件,淬火处理需在无氧环境下进行,以防止表面氧化和脱碳,保证其硬度和耐磨性。罗茨真空机组通过与滑阀泵组合,能快速将热处理炉内的真空度抽至10-2Pa,彻底排除炉内空气。在加热过程中,机组持续工作维持真空环境,使齿轮在高温下不会与氧气发生反应。相较于传统的气体保护淬火,该工艺省去了保护气体的消耗,且齿轮表面无需后续打磨处理。某汽车齿轮厂使用该机组后,齿轮表面硬度均匀性提升,使用寿命延长2倍,同时生产成本降低了20%,生产周期也缩短了15%。罗茨真空机组整体泄漏率低于 1×10⁻⁶Pa・m³/s,密封性能优异。化工罗茨真空机组工作原理

化工罗茨真空机组工作原理,罗茨真空机组

烧结是粉末冶金赋予材料**终力学性能与微观结构的心脏工序。对于**硬质合金、特种陶瓷或软磁材料,烧结环境必须达到高真空度(通常要求低于10^-2 Pa)且***洁净,任何微量的氧、水分或碳氢污染物都会导致材料氧化、晶粒异常长大或产生缺陷。罗茨螺杆真空机组是满足这一严苛要求的**方案。该系统由罗茨真空泵作为主增压泵,负责在中等真空区间提供巨大抽速,快速排除炉内释放的气体;后端串联干式螺杆真空泵作为前级泵,承担从大气压启动并建立高真空基础的重任。整套系统全程无油,从根源上杜绝了碳氢污染。机组采用智能变频控制,能根据烧结工艺曲线自动调节功率,在升温、保温、冷却不同阶段提供恰到好处的抽气能力,在保证极限真空的同时实现***节能。此外,针对烧结某些特种合金可能产生的微量腐蚀性气氛,泵腔及转子可提供高级防腐涂层选项,确保设备**在长期运行中免受侵蚀,为制造高一致性、高可靠性的前列粉末冶金材料保驾护航。黑龙江大气喷射液环罗茨真空机组罗茨真空机组配备预测性维护系统,可提前预警主泵及辅助部件潜在故障。

化工罗茨真空机组工作原理,罗茨真空机组

轻纺行业的皮革真空鞣制中,罗茨真空机组提升了鞣制效果和效率。皮革鞣制是将生皮转化为熟皮的关键工序,传统鞣制方法鞣剂渗透慢,鞣制时间长。罗茨真空机组能将鞣制转鼓内的真空度抽至10-3Pa,在真空环境下促使鞣剂快速渗透到皮革内部,提高鞣制效率。同时,真空环境能使鞣剂分布更加均匀,提升皮革的柔软度和弹性。某皮革厂引入该机组后,鞣制时间从48小时缩短至20小时,皮革的合格率从88%提升至98%,皮革的质量更加稳定,满足了**皮革制品的生产需求。

真空烧结行业的金属粉末注射成型(MIM)工艺中,罗茨真空机组提升了产品的成型质量。MIM工艺中,脱脂后的坯体需要在真空环境下烧结,以去除残留的粘结剂,实现粉末的致密化。罗茨真空机组与螺杆真空泵组合,具有抽速快、无油污染的特点,能快速将烧结炉内的真空度抽至10-2Pa,有效抽除坯体挥发的粘结剂成分。机组的智能控制模块可根据烧结阶段自动调节抽速,避免因抽速过快导致坯体变形。某MIM零部件厂使用该机组后,产品的尺寸精度误差控制在±0.2%以内,致密度达到98.5%,满足了汽车、电子领域对精密零部件的要求。罗茨真空机组优化流道设计,新一代机型单位能耗进一步降低 5%-8%。

化工罗茨真空机组工作原理,罗茨真空机组

工业 VOCs 回收需罗茨机组与分离装置协同,**采用 “抽气 - 冷凝 - 吸附” 一体化设计。处理苯乙烯(沸点 145℃)等中高沸点 VOCs 时,机组抽速按废气量 1.2 倍配置(如废气量 500m³/h 时选抽速 600m³/h 机组),将废气压力降至 1kPa 后送入 - 10℃冷凝塔(温差控制精度 ±1℃),回收 90% 以上液态苯乙烯,剩余尾气经活性炭吸附(吸附量 80mg/g)处理,总回收率达 98%。针对氯气、硫化氢等腐蚀性气体,泵体选用 TC4 钛合金(耐蚀性优于 316L),密封采用氟橡胶(耐温 - 20℃-200℃),配合 10% NaOH 碱液喷淋吸收(喷淋量 5m³/h),避免设备腐蚀。某化工厂用干式罗茨螺杆机组替代传统湿式液环机组后,年节电 52 万度(从 200kWh / 天降至 80kWh / 天),减少废水排放 8000 吨,完全满足《石化行业 VOCs 治理方案》中 “排放浓度≤60mg/m³” 的要求。罗茨真空机组适配 ABS 项目生产,实现剧毒介质零泄漏抽除。化工罗茨真空机组工作原理

罗茨真空机组中罗茨真空泵排气时,将气体与高压区气体混合后彻底排出。化工罗茨真空机组工作原理

航空模拟实验中,高空低气压环境模拟离不开罗茨真空机组。飞机发动机在高空运行时,需要承受低气压、低温等极端环境,因此在地面需进行模拟实验测试其性能。罗茨真空机组与真空罐配合,能快速将罐内的气压降至高空同等水平,如10000米高空的0.26atm,并维持稳定。机组的抽速大,可在短时间内完成真空环境的建立,缩短实验周期。在某航空发动机研究所的模拟实验中,该机组确保了实验环境的稳定性,使发动机的性能测试数据更加准确,为发动机的改进优化提供了可靠依据,加速了研发进程。化工罗茨真空机组工作原理

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罗茨真空机组维修 2026-02-10

罗茨机组系统泄漏需采用 “定位 - 量化 - 修复” 流程。常用氦质谱检漏法,将氦气充入系统至 10kPa,检测泄漏率需≤1×10⁻⁸Pa・m³/s,重点排查法兰密封与轴端动密封处。压力衰减法适用于粗真空场景,封闭系统后 1 小时压力升幅应<50Pa,超差时用肥皂水涂抹可疑点定位。修复需按泄漏类型处理:法兰泄漏更换耐油石棉垫片并对角紧固(力矩值 50N・m),轴端泄漏升级双端面机械密封,壳体裂纹需采用环氧树脂修补并重新打压测试。定期检漏可使机组抽速稳定性提升 25%。罗茨真空机组在宽压力范围内效率保持 85%,能耗降低 35-70%。罗茨真空机组维修罗茨真空机组的有效抽气量为理论抽气量与间隙返...

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