马德宝JZJL 系列采用 “罗茨泵 + 螺杆真空泵” 串联结构,属无油机组,过流部件可喷涂 PTFE 涂层实现防腐,级比(抽速比)1:2-1:8,级比过大易导致启动慢、预抽时间延长。该系列极限压力低至 1×10⁻²Pa,抽气速率 150-2500L/s,进气口径 100-320mm,采用垂直叠加结构,不易积存冷凝液与粉尘。在医药行业无菌冻干工艺中,可实现 20Pa 以下稳定真空,保证药品含水率≤0.5%。罗茨螺杆真空机组真空度高,工作压力范围宽,抽气效率高,能进行防腐处理,属于无油真空获得设备,适用范国很广,能广泛应用于医药、化工、航空航天、电子、太阳能、冶金、食品等各种行业中。机组适用于化工、制药行业的高真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶等工艺中;也可用于电力行业的真空浸渍、真空干燥工艺中,是真空镀膜、真空冶炼、真空热处理、真空滤油、冷冻干燥、航空模拟试验等工艺的理想的抽真空设备。罗茨真空机组配备便捷检修门,方便日常检查与密封部件更换。北京罗茨真空机组制造商

在真空烧结行业的陶瓷烧结领域,罗茨真空机组发挥着重要作用。陶瓷材料的烧结需要在无氧环境下进行,以防止高温下的氧化反应,保证陶瓷的纯度和力学性能。罗茨真空机组能快速将烧结炉内的真空度抽至10-3Pa,有效排除炉内的氧气和其他杂质气体。在烧结过程中,机组的稳定抽速确保了炉内温度场和真空场的均匀性,使陶瓷坯体均匀收缩,减少开裂风险。对于氧化铝陶瓷绝缘子的生产,采用该机组后,陶瓷的击穿电压提升了20%,体积电阻率提高了一个数量级,完全满足高压电力设备的使用要求。河南罗茨真空机组罗茨真空机组配备振动频谱分析,缩短 40% 非计划停机时间。

真空冶炼行业的有色金属精炼中,罗茨真空机组提升了精炼效果。如铜、铝等有色金属的精炼,需要去除其中的杂质元素和气体,以提高金属的纯度和性能。罗茨真空机组与精炼炉配合,能快速建立高真空环境,促使杂质元素挥发,同时去除金属中的气体。机组的稳定运行确保了精炼过程的连续性,提高了生产效率。某有色金属冶炼厂使用该机组后,电解铜的纯度从99.95%提升至99.99%,达到高纯铜标准,可用于电子、电力等**领域,产品附加值显著提高。
罗茨真空机组抽速下降多源于系统泄漏、设备损耗与介质影响。进气端管道法兰密封失效会引入外部空气,进气温度超 40℃会降低气体密度;设备端长期运行易导致转子磨损、间隙增大,或轴承老化影响转子同步性,排气管路积垢、阀门开度不足会造成背压升高。排查需分步骤:先检测接口密封性,更换老化密封件,通过水冷循环将进气温度控制在 30℃以下;再校准转子间隙(确保≤0.05mm)、修复轴承,清理排气管路并校准阀门开度;***通过电流、振动监测建立预防性维护机制,提前预警故障,保障抽速稳定。罗茨真空机组助力光伏硅片切割,控制真空度波动在 ±0.1Pa 内。

针对真空热处理行业的钛合金工件处理,罗茨真空机组展现出独特优势。钛合金在高温下易吸收氢气、氧气,导致性能下降,因此热处理过程中需要极高的真空度和极低的残留气体含量。罗茨真空机组与低温泵组合,可将热处理炉内的真空度提升至10-6Pa,有效去除钛合金中的气体杂质。机组的抽气曲线平稳,能避免真空度波动对钛合金组织产生的不良影响。在钛合金航空部件的热处理中,该机组确保了部件的力学性能稳定,抗拉强度提升10%以上,疲劳寿命满足航空航天领域的严苛标准。此外,机组的低能耗设计也降低了企业的生产运营成本,符合绿色生产理念。罗茨真空机组无旁通阀时,需前级泵达标后再启动主泵。山西三叶罗茨真空机组
罗茨真空机组支持 PLC 自动控制,实现主泵与前级泵联动启停。北京罗茨真空机组制造商
将两级气冷罗茨泵作为前级泵,可与普通罗茨泵组成大型无介质无污染机组,避免被抽介质与工作介质交叉污染。单级或两级气冷罗茨泵串联使用时,同样具备该特性,因泵内无工作介质参与,被抽介质不会受污染,工作介质也不会污染被抽介质。此类机组可按工作压力需求组成三至五级系统,适用于处理可燃性气体、高纯度气体分离等场景。例如某气体分离设备,抽吸 125m³/hr(STD)的可燃性气体,工作压力 5.33×10³Pa,采用两级气冷罗茨泵组成的机组,既满足无油要求,又避免气体交叉污染,稳定适配工况。北京罗茨真空机组制造商
马德宝真空设备集团有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在浙江省等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同马德宝真空设备集团供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!
化工真空蒸馏场景需罗茨机组精细匹配分离需求,**是压力梯度与抽速协同。处理乙醇 - 水共沸物(分离乙醇纯度 99.5%)时,采用 “罗茨泵(抽速 300L/s)+ 液环泵” 二级组合,通过 PID 调节将蒸馏塔压力稳定在 5kPa,使乙醇沸点从 78℃降至 80℃(避免热敏性杂质分解),溶剂回收率从 65% 提升至 95%。分离高沸点石油组分(如重质润滑油)时,需在机组前端叠加大气喷射器(压缩比 10:1),实现 0.1kPa 极限压力,配备响应时间<0.3 秒的压力控制系统,确保塔内压力波动≤±0.2kPa,避免组分焦化。材质方面,接触酸性馏分(如原油蒸馏)的泵体采用 316L 不锈钢(含 ...