搭载自适应切削系统与智能故障预警模块,可实现 24 小时连续不间断作业,平均无故障运行时间超 8000 小时,单班产量从传统设备的 120 件提升至 380 件,加工合格率稳定在 99.2% 以上,设备维护周期延长至 6 个月,维护成本降低 30%。关键优势是高稳定性与高产能,配备自动排屑装置与刀具磨损监测系统,可实时提醒刀具更换,避免因刀具问题导致的废品率上升,设备操作界面简洁,普通工人经 1 周培训即可上岗。应用于汽车零部件批量生产、减速机规模化制造、农机传动件加工等大规模生产场景,解决了传统设备需频繁停机调整参数、产能低、维护频繁(每月维护 2-3 次)、人工成本高的痛点,帮助制造企业提升生产线利用率从 65% 至 90%,降低单位产品成本 35%,某汽车零部件企业应用后,年产能从 30 万件提升至 80 万件,成功承接海外批量订单。蜗杆旋风铣依靠高速旋转的铣刀与工件间的配合,完成蜗杆的加工成型过程。湖南多头蜗杆旋风铣特点

南京创远 CK6163E-1000 数控蜗杆旋风铣床是减速机单多头蜗杆加工设备,关键加工模数覆盖 3-10mm,铣刀加工直径可达 Φ100mm,铣削螺旋角度支持左右旋 20° 调节。设备搭载华兴 / 广数等主流数控系统,蜗杆加工精度稳定达 8 级,表面粗糙度 Ra0.8-1.6μm。采用液压卡盘夹紧与液压尾座支撑,铣刀轴转速范围 300-1000rpm,搭配 5.5/7.5KW 铣刀电机,可实现大模数蜗杆的高速稳定切削,完全适配减速机行业批量加工需求,刚装机的现货可直接上机试加工。安徽单头蜗杆旋风铣工厂直销蜗杆旋风铣具有良好的通用性,可适用于多种规格蜗杆的加工。

南京创远数控蜗杆旋风铣床全系支持定制化服务,可根据客户的加工需求、车间布局、产能规划,定制床身长度、加工范围、数控系统、夹具配置等,打造专属的蜗杆加工解决方案。针对油田、矿山等行业的大型减速机蜗杆加工,可定制加工长度 3000mm 的加长型设备;针对电子行业的微型蜗杆加工,可定制更高精度的数控系统与夹具;针对客户的现有车间布局,可定制设备的外形尺寸与安装方式。同时,公司提供全套螺纹旋铣技术解决方案,不仅提供设备,还为客户优化加工工艺、选配刀具、培训操作人员,从工艺到设备、从操作到维护,实现一站式服务,解决了客户 “设备与工艺不匹配、加工效率上不去” 的痛点。
CY-XJ25 精密行星减速机蜗杆旋风铣床聚焦行星减速机关键部件,适配模数 1-4mm、加工精度 IT5 级,齿面光洁度达 Ra0.6μm。行星减速机企业面临 “蜗杆精度不足、传动效率低” 的痛点,传统加工导致整机减速比误差大、能耗高。该设备通过创远二次包络旋铣工艺,齿形贴合度提升 30%,传动效率达 90% 以上,能耗降低 10%。应用于自动化设备、机器人、精密机床等领域,适配高精度传动需求。依托 20 年技术沉淀,可根据减速机型号定制加工参数,设备通过多项精度认证,24 小时售后保障,3000 多家客户验证其能提升产品市场竞争力,解决 “精度差、效率低、能耗高” 的难题。蜗杆旋风铣能够实现复杂蜗杆形状的一次性加工成型。

配备可调节分段支撑装置(支撑间距 0.5-2 米可调),加工长度比较长达 8 米、直径 200mm,通过动态补偿技术实时修正长轴自重弯曲(弯曲误差控制在 0.05mm 内),直线度误差比较终控制在 0.1mm 以内,支持硬旋风铣削工艺,可加工 HRC40-55 的高强度合金钢。关键优势是能实现油田输送泵螺杆、大型矿山钻杆等长轴类蜗杆一次成型加工,加工周期从传统 7 天缩短至 2 天,避免了分段加工的拼接误差(传统拼接误差可达 0.1mm)。应用于油田输送泵螺杆、大型矿山钻杆、水利工程传动蜗杆加工,解决了传统设备加工长蜗杆时易变形、无法一次成型、拼接误差大、加工周期长的痛点,某油田设备企业使用后,螺杆使用寿命延长 2.5 倍,油田作业时的设备故障率从 12% 降至 3%,年维护成本节省 200 万元以上。蜗杆旋风铣以铣刀和工件的特定运动关系,切削出符合要求的蜗杆螺旋槽。河北单头蜗杆旋风铣厂家直销
蜗杆旋风铣的铣刀工具高速旋转,极大地缩短了加工时间。湖南多头蜗杆旋风铣特点
CY-CD80 大长度蜗杆旋风铣床适配加工长度 1-6 米、模数 2-8mm,采用分段加工与整体拼接技术,直线度误差控制在 0.05mm/m 以内。机械装备企业面临 “长蜗杆加工精度难保证、运输安装不便” 的痛点,传统设备无法满足超长规格需求,依赖进口成本高昂。该设备通过创远优化的机床结构与夹持系统,实现一体化加工,效率较进口设备提升 30%,成本降低 50%。应用于大型减速机、风电设备、重型机械传动系统等领域,适配长距离传动需求。提供上门安装调试与操作人员培训,24 小时售后响应,3000 多家客户实践证明其能有效降低生产成本,解决 “加工难、成本高、可靠性差” 的关键问题。湖南多头蜗杆旋风铣特点