热转印可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上，进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机，它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的造成损坏，自产品上市以来 ，获得各行业人士的高度评价，进行二次增购的工厂客户日益增多。
硅胶立体转烫标技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，主要的有胶膜转印与升华转印。
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺普遍用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。 台板印花机厂家哪家好？拖鞋印花机是什么
跑台丝印机可以印服装裁片吗？四色效果的那种
四色网点印花来源于“网点印刷”也就是常说的半色调印刷，它是以中小距离相等而大小的不同的网点来组成阶调画面的各种层次的，这些网点就是成像的“像素”。网点大，在其相同的分割面积中覆盖的面积就大，我们多看到的色彩就浓；网点小，所覆盖的面积就小，在相同的分割面积中的白底就显露的多，看起来颜色就淡。四色网点印花就是采用青，红，黄，黑四种彩色不同大小的网点，再现图案的印花方式。跑台丝印机就是替代传 统手工印刷的设备，只要是手工可以印的它就可以印。 河南拖鞋印花机台板印花机可以印充气产品吗？
机印胶浆印刷好后粘手的问题
机印胶浆印刷干燥后有粘手现象，随着温度的升高而更加严重
原因：
机印胶浆的主要原料为树脂，树脂的特性决定，选用较硬的树脂，粘手的问题可以解决，但粘附力下降很严重，如果增加粘附力，必须选择比较软的树脂，但软性树脂容易回粘。
解决方法：
使用国内比较**的胶浆，手感好、不回粘、弹性又大、牢度强。
2、平网织物印花中塞网现象的解决方法
原 因：
平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。
解决方法：
使用更好的网板进行印花。印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。胶浆干燥速度过快，上机导致塞网，可以选***的浆料，塞网问题迎刃而解。
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博研公司欢迎海内外新老客户前来考察并选用K3台板印花机，我们将热诚为您提供台板印花生产线设计、工艺测试、安装调试、培训以及售后服务等全套支持，帮助您实现台板印花自动化，减少对专业人员的高度依赖，降低管理和生产成本，提升产能及品质。
K3台板印花机印厚板小标怎么样？
图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因
由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。
解决方法：
(1) 选用低目数、单丝、薄丝网；
(2)感光胶不能太厚；
(3)浆料要随时保持一定的流动性。
浆料在印制过程中产生结皮现象的原因
任何印花料都有一个共同特性，即：浆层越薄干燥越快，胶浆硅胶同样如此。由于网版大于图案，网版中的浆料有足够的空间堆放，刮刀不可能在每次印刷时把浆料收干净，特别是在图案的上方经常会产生较薄的浆层，这些浆层会在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮刀带入偏孔中堵塞网孔，形成局部堵版现象。
解决方法：
在网版的图案区与网框之间用做隔离，把浆料控制在一定范围内，刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净，也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层，这样就可以杜绝结皮现象了。
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台板印花机的功能及特点
1. 相比手工台板印花，台板印花机的定位、刮印、封油bai、移位等整个印刷过程全自动印刷，无需人工干预，极大降低印花师傅的劳动强度；
2. 台板印花机刮刀压力保持一致，刮印平稳，封油均匀，印花色差缩小，转移了印花品质对印花师傅的高度依赖；
3.台板印花机每三秒左右刮印一次，每小时800—1200次持续不间断运行，生产效率得以大幅提升。
4. 台板印花机可选配侧翼热风干燥箱，替代吊扇满车间吹风，集中热风边印边干燥，保证印刷品质的同时做到了节能降耗，降低生产成本；
5. 台板印花机可与客户现有台板相结合，充分利用现有投资；降低技术升级成本；
6. 台板印花机可定做从600mm×800mm到1800mm×1800mm的印刷幅面；满足不同印刷幅面的需求；
深圳市博研商用设备有限公司是一家从事印刷行业**装备制造的国家高新技术企业。
我们的使命是实现纺织品智能印刷。
创始于2007年，公司成立于2010年，13年持续创新，成功打造一款***产品——K3台板印花机，K3台板印花机作为**印花领域优先印花机品牌，以其技术**，成熟、稳定、可靠的品质，赢得广大用户的信赖,从2012年起， NIKE、ADIDAS、***YBOY、Under Armour、Reebok、VANS、disney、BOSS等国际**品牌工厂先后使用K3台板台板印花机，取得良好经济效益。
