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数码印花机跟丝网印花有什么不一样

数码印花机又叫平板机直接电脑改图就可以打印,丝网印花需制版晒网。

丝网印花机就是进行丝网印花的机器与数码印花机不同。同时,由于丝网印花用于工厂制造中,生产规模大且规格标准化明显,所以就产生了丝网台板印花机,作为提高工作效率的一个手段和大势所趋。丝网印花主要可分为:水浆印花,胶浆印花,油墨印花,硅胶印花。

数码印花机是跟普通打印机一样,可以直接打印到物体上,工序相对比较简单,成本较低。

丝网印花机是传统的丝印技术,丝网印花的效果比较清晰,工艺效果普遍,可以做硅胶厚板,硅胶牙刷,硅胶拉浆等等工艺, 套色,一台K3台板印花机也可以套几十个颜色,套色精度非常高。

数码印花机打印出来的效果和附着力不高,很容易掉色,需要有表面处理剂,不同的物质需要不同的表面处理剂。 K3台板印花机可以印硅胶拉浆工艺吗?广东印花机排行

怎样调配不同色彩的浆料?


色彩学是一门较深的学问,调色又需实践的积累。学好理论,勇于实践,奇光异彩五颜六色将属于你。一个好的调色师,一看来样大致能确定拼色的基本配方。更有些调色老技师,在大生产即出之时,发现问题,及时追加色料,来不及试样,一锤定音,做到八九不离十,这就是硬工夫,那么就要从头做起,练好基本功。


调色总的原则如下:


尽量减少拼色时染料或涂料的只数,能用一只的,不用二只,能用二只的,不用三只。为了便于控制色光,一般三只以下拼色为好。二是同类染料或涂料,不同生产厂家,不同牌号比较好不混拼,如必需用来“调色头”,那么“调色头”也只能微乎其微,不能二个牌号平分秋色。


再有一个原则是:染料或涂料都有其饱和值,超过其饱和值,洗涤易掉,造成沾污。即使涂料是黑的,用量也应控制在8%-10%,不要超过10%。


广东刮刀印花机K3台板印花机可以印硅胶厚板吗?

间接丝网印刷:前面3种方法都由印版直接对承印物进行印刷,但只能印一些规则的几何形体,如平面、圆柱面、圆锥面等,对于外形复杂、带棱角及凹陷面等异形物体,则必须用间接丝网印刷的方法来印,其工艺常由两个部分组成:平面丝网印刷和转印,即丝网印刷图像不直接印在承印物上,而先印在平面材料上,再用一定方法转印到承印物上。间接印刷的其中一种方法如,先用平面丝网印刷法在平面玻璃上印出图像,再用富有弹性的硅胶头,如同盖章似的从玻璃板上吸取油墨图像,然后移印到异形面上:间接丝网印刷的另一种类方法是花纸转印,如:丝网印刷花纸+热转印、丝网印刷花纸+压敏转印、丝网印刷花纸+溶剂活化转印。间接丝网印刷已成为印刷行业的主要领域。

拥有博研K3台板印花机,等于请到了不计报酬的印花师傅,无论黑夜与白昼,无论炎热还是寒冷,一年四季春夏秋冬,"她"都不吃不喝给你印花赚钞票,而不需要上厕所、发短信、谈恋爱、抽烟、聊天、磨洋工。实现大批量生产,高质量的品质,降低成本代替专业的走版印花师傅。

印花品质有保障,机械的特点就是不差一分一毫地做重复的事情,印花套色精度和色差两大难题,当您拥有了K3台板印花机则全部迎刃而解。

深圳市博研商用设备有限公司供应。 台板印花机可以印晴雨伞吗?

相比手工台板印花,台板印花机的定位、刮印、封油、移位等整个印刷过程全自动印刷,无需人工干预,极大降低印花师傅的劳动强度;


台板印花机刮刀压力保持一致,刮印平稳,封油均匀,印花色差缩小,转移了印花品质对印花师傅的高度依赖;


台板印花机每三秒左右刮印一次,每小时800-1200次持续不间断运行,生产效率得以大幅提升。


台板印花机可选配侧翼热风干燥箱,替代吊扇满车间吹风,集中热风边印边干燥,保证印刷品质的同时做到了节能降耗,降低生产成本;


 台板印花机可定做从600mm×900mm到3200mm×2000mm的印刷幅面;满足不同印刷幅面的需求;


 台板印花机机械重复精度±0.1mm,套印精度±0.1mm;能够满足精细网点印花;


 台板印花机设计有快速对版装置,快捷、简单的换版装置,一次对版后换版无须再重复对版。不会因换版而降低生产效率;


 台板印花机采用触摸屏人机对话界面,多种人性化工作模式,特别设计有多遍打底次数设定程序,打底次数任意设定,打底过程自动完成,操作简单易懂


 多台台板印花机*需一名位操作手,极大降低人工成本。解决当前企业招工难的大烦恼。


 台板印花机通用于220V电源和三相电源,功率0.75KW,方便节约,适合更多用户。 台板印花机可以印游泳圈吗?中山刮刀印花机

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创始于2007年,公司成立于2010年,13年持续创新,成功打造一款***产品——K3台板印花机,K3台板印花机作为**印花领域优先印花机品牌,以其技术**,成熟、稳定、可靠的品质,赢得广大用户的信赖,从2012年起, NIKE、ADIDAS、***YBOY、Under Armour、Reebok、VANS、disney、BOSS等国际**品牌工厂先后使用K3台板台板印花机,取得良好经济效益。

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