自己配制的涂料色浆有渗化现象的原因及解决措施渗化(洇)可以从以下几方面找原因。a.合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。b.空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。c.棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。d.造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的组织过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数过低；操作时压力过大；刮刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。K3台板印花机的售后服务怎么样？台板印花机价格
新型小型跑台印花机介绍小型跑台印花机相对于传统跑台印花机的优势：投资少，见效快，只需跑台机，无需另购机架，无需额外加装，只要印刷头和两头半圆走台架，不破坏原厂房布置，即可升级自动印刷，机器换人实现印花现代化。小型跑台印花机的应用范围：桌面式的走台印花机，可印各种材料，鞋材，服装裁片，皮革，箱包布，PVC片材，各种礼品。印花精度高：印刷速度快：适用于任何浆料，水性油墨，油性油墨，胶浆涂料等等都可以。深圳市博研商用设备有限公司供应，欢迎致电咨询。K3印花机的优点K3台板印花机好不好？？
丝网印刷有的时候会出现一种距离把控不好的局面发生，这就需要版间距测量校准装置。一种平面丝网印刷机版距测量校准装置，这里面需要做好高度距离的控制，而且需要垂直固定于支架，高度计测量端向上且垂直于丝网版和丝网版的卡盘。那么什么是丝网印花？丝网印花特点，丝网印花多用于夏季文化衫、T恤衫、polo衫等针织衣物上，所以是企业夏季定做工作服常用的一种印花工艺。丝网印花有分很多种类，例如：水浆印花、胶浆印花、发泡印花、植绒印花、光敏变色印花、热敏变色印花、水变印花、荧光印花、香味印花、烫金烫银等，这些统统都是属于丝网印花。而在定做工作服中，应用多的就是胶浆印花、发泡印花、烫金烫银等！
用于丝网印刷过程中的胶条，一般也称为胶刮。大多数采用PU材料制成，根据丝网印刷的承印物的特性、印刷图案的精度要求以及印刷方式的不同，可以选择不同硬度和不同截面形状的刮胶。刮胶的硬度特指其表面的硬度。常以邵氏硬度表示，硬度范围在55°至95°，以5个肖氏度为等差递减。这一范围在网印行业作为硬度衡量的标准。55-65°为软性，70-75°为中性，80-85°为硬性，90-95°为特硬性。根据切面形状可分为平口性，尖口型和坡口型，不同的切面可以使油墨流过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度，丝印刮胶的切面形状还决定了丝印刮胶与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图象的精细度。在纸张及纺织品等普通材料印刷中平口型刮胶用得相对较普遍，这类刮胶与承印材料的适应能力适中，产生的压力比较大，油墨是被刮离网版而不是在压力作用往下后，流过过网版，因此油墨过量较小，平口型刮胶是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。尖口型胶刮适用于曲面印刷，玻璃和塑胶瓶，可以很好地控制油墨流过量，也适于纺织品上精细印刷。坡口型丝印刮胶，适用于印刷网目大，不规则图案印刷，如容器，网版与承印材料接触面大，过墨量大。台板印花机可以印滑板车吗？
图案边缘由清晰到模糊的产生过程刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀力度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。解决方法：(1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网；(2)提高丝网的张力；(3)减小丝网的回弹力；(4)随时调节浆料的黏度。台板印花机可以印晴雨伞吗？皮革K3台板印花机多少钱
胶厚板印花硅胶无毒无味，属于环保级新材料。台板印花机价格
热转印可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上，进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机，它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的造成损坏，自产品上市以来，获得各行业人士的高度评价，进行二次增购的工厂客户日益增多。  硅胶立体转烫标技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，主要的有胶膜转印与升华转印。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺普遍用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业，欢迎咨询。台板印花机价格
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我们的使命是实现纺织品智能印刷。
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