山西奥索仿生假肢

以人为核，融合专业与关怀源自冰岛的奥索，其品牌哲学深深植根于“以人为中心”的康复理念。这体现在产品技术的开发上，更贯穿于整个适配与服务流程。奥索的假肢解决方案强调“人机合一”，其智能假肢能够学习使用者的个人行走习惯，从而提供高度个性化的支持。技师可以根据每位用户的反馈，精细调节关节的对线、响应速度和动力扭矩，使产品真正成为身体的延伸。在中国市场，奥索通过连续多年参与中国国际进口博览会，将全球康复科技带到更多人面前，同时也深入理解本土需求。公司在中国建立了地区总部与技术中心，旨在更快速、更贴近地服务亚洲用户。这种将全球专业经验与本地化深度服务相结合的模式，确保每一位用户获得的不但是一套高性能设备，更是一套持续优化、伴随成长的个性化康复支持体系。无论是日常散步还是长途旅行，奥索大腿假肢都是理想选择。山西奥索仿生假肢

智能动力，重新定义行走体验奥索的PowerKnee X3智能动力膝关节是假肢技术领域的产品，它突破了传统假肢被动支撑的局限，通过内置的微型电机与AI算法，实现“主动助力”行走。该膝关节搭载了多轴力传感器与加速度计，可实时感知用户步态、地面坡度及负载变化，并在0.1秒内调整电机输出扭矩。例如，当用户上楼梯时，PowerKnee X3会自动增加关节屈曲力，帮助抬腿；下坡时则提供反向阻力，防止跌倒。其“自适应模式”还能根据用户活动场景（如平地行走、跑步、站立）自动切换参数，无需手动调节。此外，产品采用碳纤维外壳与镁合金关节，重量1.2公斤，却能承受120公斤负载，兼顾轻量化与耐用性。一位使用PowerKnee X3的截肢者表示：“以前爬三层楼要歇两次，现在能一口气上去，膝盖还会‘推’着我走，像真的腿一样！”目前，该产品已在全球售出超过10万套，成为下肢截肢者重获行动自由的好选择。广西奥索液压调跟踝这款奥索大腿假肢设计先进，穿戴舒适无负担。

奥索全球供应链：本地化响应，高效交付面对全球化市场的多样化需求，奥索构建了“中心辐射式”供应链体系：以冰岛总部为研发中枢，在上海、洛杉矶、法兰克福等地设立区域生产中心，实现“设计全球化、生产本地化”。例如，针对亚洲市场，上海工厂采用模块化生产线，可在48小时内完成假肢接受腔的定制化生产；欧洲工厂则专注碳纤维组件制造，满足运动防护产品的轻量化需求。此外，奥索的数字化供应链管理系统可实时追踪原材料库存、生产进度与物流信息，确保产品从下单到交付的平均周期缩短至10天。这种灵活高效的运营模式，让奥索能快速响应不同地区用户的需求，即使在全球供应链波动期间，仍能保持稳定供应。

品牌使命，共筑无障碍未来自创立以来，奥索便承载着一项超越商业的坚定使命：通过创新，消除行动障碍，拓展人类潜能，致力于建设一个更具包容性的世界。这一使命驱动着公司每年将大量资源投入研发，不仅着眼于提升现有产品的性能，更积极探索如脑机接口、感觉反馈等下一代变革性技术。同时，奥索积极参与全球范围内的康复公益项目与社区建设，通过成立基金会、支持康复研究、举办使用者交流会等多种形式，赋能整个康复生态。在中国，奥索也持续与本土医疗机构、康复老师和用户社群展开深度合作，共同推动康复理念的普及与技术的普惠。奥索相信，科技的温度在于其能否推动社会进步。因此，每一款产品的诞生，每一次服务的完成，都是与全球用户、合作伙伴携手，共同迈向一个让每个人都能自由行动、平等参与的无障碍未来坚实一步。奥索大腿假肢可以根据用户的体重和身高进行个性化定制。

上肢革新，从“辅助”到“替代”上肢截肢者的功能恢复难度远高于下肢，奥索的NeuroBionic神经控制上肢假肢通过“脑机接口+AI算法”技术，实现了假肢手指的精细动作控制。该产品在残肢肌肉表面植入8个微电极贴片，捕捉肌肉电信号后，由AI算法解析为“握拳、捏取、旋转”等12种基础动作指令，再驱动假肢手指完成对应动作。例如，用户想“拿起水杯”时，只需想象手部动作，假肢手指即可同步弯曲，以合适力度抓取杯子；想“拧开瓶盖”时，手指会先固定瓶身，再旋转瓶盖。其“触觉反馈系统”更是一大突破——假肢指尖内置压力传感器，当接触物体时，会通过电极贴片向残肢肌肉发送微弱电流刺激，模拟“触感”。一位上肢截肢者试用后激动地说：“我通过假肢‘感觉’到了杯子的温度，这太不可思议了！”目前，NeuroBionic已进入临床测试阶段，预计2025年正式上市，将为上肢截肢者带来“接近真实手臂”的使用体验。奥索大腿假肢易于穿戴，操作简便快捷。南昌安装奥索仿生假肢

奥索大腿假肢配备了智能传感器，可监测步态并自动调整。山西奥索仿生假肢

环保材料，假肢与地球的友好共生传统假肢材料（如金属、塑料）难以降解，废弃后对环境造成长期污染。奥索的“EcoLeg环保假肢系列”从原材料到生产全程践行可持续理念。该系列接受腔采用“植物基聚氨酯”，由玉米、甘蔗等可再生资源提取，碳排放比传统石油基材料降低60%；关节与脚板使用“回收碳纤维”，通过奥索技术将废弃碳纤维制品（如飞机零件、自行车架）粉碎、重组，强度与全新材料相当，但成本降低40%。此外，EcoLeg的包装采用“可降解纸浆模塑”，替代塑料泡沫，运输过程中使用“生物柴油卡车”，进一步减少碳足迹。更值得关注的是，奥索推出“假肢回收计划”——用户使用5年以上的旧假肢可寄回工厂，经拆解、分类后，金属部件回炉重造，塑料部件粉碎制粒，重新用于生产。一位环保主义者评价：“EcoLeg不仅让截肢者重获行动自由，更让科技与自然和谐共存，这是真正的‘未来假肢’。”山西奥索仿生假肢