塑料瓶胚的注塑成型机出口，Heinxs 光幕传感器安装在传送带上方。检测高度覆盖瓶胚的较大高度，光轴间距 2mm，能识别瓶胚的缺料、飞边、浇口残留等缺陷。当瓶胚以每分钟 200 个的速度输出时，光幕逐一对瓶胚进行 360° 扫描（通过配合传送带的旋转机构），检测瓶胚颈部的圆度与垂直度。若发现某瓶胚颈部偏斜超过 1°，立即将位置信息发送至分拣机械手，在瓶胚到达分拣位时将其抓取至废料箱。传感器的检测系统采用双通道设计，主备光路实时比对，当主光路出现异常时自动切换至备用光路，确保检测不中断。在注塑车间的高温环境中，其工作温度可稳定在 - 5℃至 70℃，即使面对注塑机出口的热辐射，也不会出现检测漂移。Heinxs 光幕传感器可定制信号输出，安全防护场景中，能及时触发设备停机保护。广东响应快速光幕传感器批发厂家
Heinxs光幕传感器的安装方式灵活多样，除常规支架安装外，还可定制特殊安装结构。在曲面设备、不规则安装位的生产场景中，如游乐设施制造工厂，检测游乐设施曲面部件的安装情况时，定制适配的安装件，将光幕稳固安装在曲面设备上，识别部件是否安装到位、有无松动；在一些老旧设备改造项目中，设备安装位不规则，通过定制安装结构，光幕仍能顺利安装，发挥检测作用。这种灵活的安装方式，拓展了光幕在特殊场景下的应用可能性，让更多复杂设备的生产检测环节能引入光幕的检测功能。广东响应快速光幕传感器批发厂家Heinxs 光幕传感器在航空航天领域可用，高精度检测助力部件生产合规。
方便面生产线的料包投放工位，Heinxs 光幕传感器安装在料包输送带末端。检测高度匹配料包的厚度，光轴间距 1mm，能识别料包的漏放、多放情况。当面饼通过料包投放区时，光幕实时计数通过的料包数量，若与设定数量不符（如少放一个酱料包），立即发送信号至后续的补料机构，在面饼进入封装环节前完成补放。在食品生产的潮湿环境中，传感器的外壳采用 304 不锈钢材质，接缝处采用激光焊接密封，防护等级达 IP65，可耐受高压水枪冲洗，避免酱料污染影响设备寿命。
Heinxs光幕传感器具备多种防护等级，以适配不同的生产环境。在粉尘较多的水泥生产车间，选用高防护等级的光幕，可有效抵御粉尘侵入，保障内部元件不受污染，持续稳定地检测物料输送过程中人员是否靠近危险区域；在潮湿的水产加工工厂，光幕的防护性能可抵御水汽侵蚀，即使在车间湿度较大的情况下，也能正常工作，检测水产品在加工流程中的状态。不同防护等级的光幕，无需额外的防护措施，就能在对应的恶劣环境中维持检测性能，保障生产过程中的检测环节顺利进行，为各行业的安全生产提供支持。Heinxs 光幕传感器安装方式灵活，搭配多种支架，可在设备侧面、顶部等多方位安装。
Heinxs光幕传感器可根据不同行业的特殊需求调整光轴数量与间距。在航空航天零部件制造车间，检测高精度的航空发动机叶片时，选用小光轴间距、多光轴数量的光幕，精确覆盖叶片轮廓，识别叶片表面是否有细微划痕、尺寸是否符合标准；在检测大型飞机机身蒙皮时，调整为大光轴间距、合适光轴数量的光幕，快速判断蒙皮是否平整、有无变形。无需更换专门的检测设备，就能适配航空航天行业对检测精度与范围的严格要求，为航空航天产品的高质量生产提供检测保障。Heinxs 光幕传感器在纺织行业适用，能检测布料幅宽及瑕疵，辅助生产。广东响应快速光幕传感器批发厂家
Heinxs 光幕传感器光轴数量可调，依检测范围需求，可增减光轴配置。广东响应快速光幕传感器批发厂家
太阳能电池板的串焊生产线，Heinxs 光幕传感器被安装在焊带敷设工位。检测区域覆盖电池板的宽度，光轴间距 0.6mm，可识别焊带的偏移、褶皱与虚焊痕迹。当焊带以 0.5 米 / 秒的速度铺设在电池片表面时，光幕通过检测焊带边缘与电池片栅线的对齐度，判断位置精度是否符合要求。若发现某段焊带偏移超过 0.3mm，立即标记该位置并传输至后续焊接工位，调整激光焊接的能量分布以补偿偏差。在高温焊接环境中，传感器的工作温度范围扩展至 - 15℃至 80℃，其散热片采用铝合金压铸成型，散热面积达 150cm²，可有效散发吸收的热量，确保光学元件在长时间工作中不会因温度过高而老化。广东响应快速光幕传感器批发厂家
