铣刀基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • 铣刀
  • 类型
  • 面铣刀,立铣刀,T型槽铣刀
  • 结构
  • 整体式,可转位式
铣刀企业商机

铣刀即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃,创刀在来回走动时,也只有一面又切削作用,那么创刀回来的时间就完全浪费掉了。再者,创刀的刀刃很窄,因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点,就将其进行改进,办法就是将刨刀装在一根轴上,使其快速旋转,让工件慢慢从下面走过,这样就节省了时间,这就是原始的铣刀,也叫做单刃铣刀。经过长期的发展,才有了现在各式各样的铣刀。直齿铣刀的刀齿是直的,和铣刀轴线平行。但是现在普通铣刀已经很少再做成直齿的了。佛山泰珂洛铣刀供应商

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铣刀切削部分材料的基本要求:1.高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命。2.好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。3.高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。中山OSG铣刀生产T型刀特性:维持切削性能的最高温度450-550/500-600摄氏度。

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模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具铣刀是由立铣刀演变而成的,按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。由于拥有多种外形刀头,也决定了模具铣刀的用途范围广。

对于模具铣刀,通常需要具备以下特点:切削刃具有较高的硬度和耐磨性,以便在加工硬质材料时保持较长的切削寿命。切削刃具有较小的切削阻力和摩擦系数,以便在加工过程中减小加工温度和切削力,从而提高加工精度和表面质量。切削刃的几何形状和刃口磨削状态应优化,以便在加工过程中保持良好的切削性能和稳定性,从而减少切屑块的产生和机床的卡紧。切削刃必须经过精细的平衡和定位,以便在高速旋转时保持稳定,并且保证加工出来的零件尺寸和形状精度高。

硬质合金模具铣刀用途非常广,除可铣削各种模具型腔外,还可代替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛边,以及对某些成形表面进行光整加工等。该铣刀可装在风动或电动工具上使用,生产效率和耐用度比砂轮和锉刀提高数十倍。

铣刀常用材料一:

高速工具钢(简称高速钢,锋钢等),分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点:

1.合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高,淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高温下,仍能保持较高的硬度。

2.刃口强度和韧性好,抗振性强,能用于制造切削速度一般的刀具,对于钢性较差的机床,采用高速钢铣刀,仍能顺利切削。

3.工艺性能好,锻造、加工和刃磨都比较容易,还可以制造形状较复杂的刀具。

4.与硬质合金材料相比,仍有硬度较低,红硬性和耐磨性较差等缺点。 锪孔的加工时,平底钻和立铣刀如何区分使用呢? 的确平底钻和立铣刀这两种工具在形状上来说顶端都是平角的。

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锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻、斜孔锪钻、带引导柱型斜孔锪钻、端面锪钻等、多种形状。

1.柱形锪钻用于锪圆柱形埋头孔。柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃,螺旋槽的斜角就是它的前角。锪钻前端有导柱,导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合,以保证良好的定心和导向。这种导柱是可拆的,也可以把导柱和锪钻做成一体。斜孔锪钻一般为整体结构,分为刀头部分和刀柄部分,刀柄为圆柱形有利于装夹、刀头部分为锥形、有一斜孔贯穿,锥尖部分斜口边缘有刀口可以切削,贯穿孔为排屑孔,铁屑经过旋转切削向上外离心力排出、有利于铁屑刮擦工件平面造成工件表面划伤影响美观与质量。(一般也就是沉头刀,踩圆柱沉头)。

2.锥形锪钻用于锪锥形孔。锥形锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同,有60°、75°、82°、90°、100°、110°、120°等。其中90°的用得较多。

3.端面锪钻专门用来锪平孔口端面。端面锪钻可以保证孔的端面与孔中心线的垂直度。当已加工的孔径较小时,为了使刀杆保持一定强度,可将刀杆头部的一段直径与已加工孔为间隙配合,以保证良好的导向作用。锪钻是标准工具,由专业厂生产,可根据锪孔的种类选用,也可以用麻花钻改磨成锪钻。 燕尾槽铣刀就是用来铣燕尾槽的。广东泰珂洛铣刀

而立铣刀可以通过螺旋形式的加工方式来加工不同尺寸的孔,不用再预备其他工具加工。佛山泰珂洛铣刀供应商

铣刀齿数的选择:

选用铣刀进行加工时,需要考虑铣刀的齿数。例如直径为100mm的疏齿铣刀只有6个齿,而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好坏。如果刀齿密集,生产的效率就会提高,加工工件的质量也越好,但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。根据刀齿的直径大小,可以分为疏齿、细齿、密齿。疏齿应用于工件的粗加工,其每25.4mm直径用1~1.5片刀片,容屑空间较大,这种刀具用于能产生连续切屑的软材料的切削,选用长刀片、大宽度切。密齿有利于平稳条件下的加工,一般用于铸铁的粗加工,也适用于高温合金的浅切削、窄切削和无需容屑空间时的切削。密齿应用于精铣,其轴向切深为0.25~0.64mm,每齿的切削负荷小,所需功率不大,如用于薄壁材料的加工。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目,切削期间的应至少有一把刀片在切削,以避免铣削冲击,导致刀具的损坏和机床的超负荷。同时,刀片又应有足够的密度以保证在切削期间的任何时候不少于一把刀片在切削,如果不能保证这一点则会引起剧烈的冲击,这将导致刀刃的破裂、刀具的损坏和机床的超负荷。 佛山泰珂洛铣刀供应商

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