切削参数的选用：
切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑要素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃情况欠好时，则可适当增大切削速度。 锪钻即埋头钻。也叫倒角刀、倒角钻、划窝钻、倒角器、一种用以锪锥形埋头孔的钻。汕尾OSG铣刀推荐
铣刀常用材料一：
高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：
1.合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高温下，仍能保持较高的硬度。
2.刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
3.工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
4.与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。 汕尾OSG铣刀推荐面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面。
铣刀铣削速度的选择，应同时考虑加工材料和铣削刀具的特征，包括铣刀的类型、刀具材质、切削刃数、切削深度、切削力、加工方式等因素。铣刀铣削速度如何选择：
铣刀铣削速度：Vc=πd*n/1000m/mim
其中：d-刀具外径(mm)n-刀具转速(r/mim)
铣刀进给速度：Vf=z*n*Fzmm/s
其中：Fz-每个刃的进给速度(mm/z)z-铣刀刃数n-铣刀转速(r/mim)
背吃刀量—平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。粗铣时为3mm左右，精铣时为0.3-1mm
侧吃刀量—垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。
球头立铣刀相比普通铣刀有以下缺点：
1.刀具成本高：球头立铣刀刀具的制造难度大，需要使用高精度加工设备，加工质量需求高，因此制作成本比普通铣刀要高。
2.不适用于大面积加工：球头立铣刀是针对轮廓复杂、几何曲线丰富的工件进行加工设计的，适用于小面积、高精度加工，对于大面积平面加工效率不高。
3.加工过程较为复杂：由于球头立铣刀切削范围受限，需要多次换刀、变位；且由于球头立铣刀的形状特殊，因此在加工过程中需要进行较为复杂的数控编程。
4.加工效率不高：由于球头立铣刀加工过程中刀具的切削时间很短，因此在大批量生产时的加工效率可能不如普通加工方式。综上所述，球头立铣刀不仅造价昂贵，切削效率低，而且加工过程较复杂，更适用于少量量产、高精度、有品质的加工。
圆柱形铣刀也叫平铣刀或辊刀。由于它套装在细长的刀轴上应用。
铣削不锈钢材料时：
1.选择适当的切削参数：不锈钢具有较高的切削难度，所以铣削过程中需要合理选择切削参数。一般而言，应降低切削速度、提高切削深度和送进量，以便获得更好的加工效果和表面质量。
2.选择合适的刀具：对于不锈钢材料，应选择负片刀或立铣刀，以便在切削过程中防止产生太多的热量和切削力，从而避免工件表面粗糙和切削刃刃口受损的现象。
3.使用冷却液：在铣削不锈钢材料时，应使用冷却液，以便在加工过程中降低温度、减小摩擦系数，从而保持刀具的切削性能和工件的表面质量。
4.加工前设置夹紧力：在加工不锈钢材料前，应适当设置夹紧力，以便保持工件的稳定性和刚性，在加工过程中避免过度振动和变形。
应该尽可能的采用顺铣法加工。不对称顺铣法，此法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下容易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑会冲击前刀面而产生剥落和崩刃现象，从而提高刀具的耐用度。不锈钢材料应用非常广，在车加工、铣加工、钻加工、攻丝等各式加工当中都能碰到。但是因为不锈钢具有跟别的一般材料不一样的特性，所以加工不锈钢成为技术人员的一个不小的难题！ 球头铣刀可以铣削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材，属于立铣刀。汕尾OSG铣刀推荐
硬质合金铣刀主要分：整体硬质合金铣刀、硬质合金直柄槽铣刀、硬质合金锯片铣刀、硬质合金球头铣刀。汕尾OSG铣刀推荐
由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的比较大振幅限制在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。汕尾OSG铣刀推荐
