数控机床刀具的特点：
1）具有良好的稳定切削性能刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。
2）刀具有较高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢）。
3）刀具（刀片）互换性好、能快速换刀刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。
4）刀具有较高的精度刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。
5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。
6）刀具有调整尺寸的功能刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。
7）刀具能实现系列化、标准化和模块化刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。
8）多功能复合。 加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合軔片的玉米铣刀。安徽数控刀具厂家
高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。比如，硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。安徽数控刀具厂家可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。
通用型高速钢。一般可分钨钢、钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。按钢中含钨量的不同，可分为含W为12％或18％的钨钢，含W为6％或8％的钨钼系钢，含W为2％或不含W的钼钢。通用型高速钢具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的强度和韧性、良好的塑性和加工工艺性，因此用于制造各种复杂刀具。
①钨钢：通用型高速钢钨钢的典型牌号为W18Cr4V，(简称W18)，具有较好的综合性能，在6000℃时的高温硬度为48.5HRC，可用于制造各种复杂刀具。它有可磨削性好、脱碳敏感性小等优点，但由于碳化物含量较高，分布较不均匀，颗粒较大，强度和韧性不高。
②钨钼钢：是指将钨钢中的一部分钨用钼代替所获得的一种高速钢。钨钼钢的典型牌号是W6Mo5Cr4V2，(简称M2)。M2的碳化物颗粒细小均匀，强度、韧性和高温塑性都比W18Cr4V好。另一种钨钼钢为W9Mo3Cr4V(简称W9)，其热稳定性略高于M2钢，抗弯强度和韧性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。
数控刀片是一种用于数控机床上进行金属加工的切削工具。它是通过数控技术来控制刀具的运动轨迹和切削参数，以实现高效、精确的加工。数控刀片由刀杆和刀片两部分组成。刀杆是连接刀片和机床主轴的部件，通常采用硬质合金、高速钢或其他特殊材料制成。刀片是真正进行切削的部分，根据不同的加工需求，刀片的形状、角度和材料会有所不同。数控刀片的重要性在于它的设计和几何形状能够适应各种加工需求，例如钻孔、铣削、车削、镗削等。数控刀片通常具有以下几个特点：刀片材质选择：可以根据不同的加工材料选择合适的刀片材料，如硬质合金、陶瓷、涂层刀片等，以提高切削效果和工具寿命。刀片几何形状：数控刀片的切削刃和刀尖几何形状会影响到切削力、加工表面质量和切削效率。常见的刀片形状包括正面切削和背面切削刀片，以及各种不同的刀尖角度。刀片涂层：为了提高刀片的耐磨性、热稳定性和润滑性，一些数控刀片会进行涂层处理。刀片固定方式：数控刀片可以通过夹持、螺纹连接或接口连接等方式与刀杆连接，以确保刀具的稳定性和刚性。小直径钻孔的钻头一般选用硬质合金或涂层整体式直柄麻花钻。
陶瓷刀具性能与应用：
陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题，不适于在低速、冲击负荷下切削。陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。
陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蚀性强的特点，在高速精密加工和半精加工领域有着广大的应用。它可以用于切削各种不同类型的材料，如铸铁、钢材、铜合金、石墨、工程塑料和复合材料等。陶瓷刀具在切削过程中能够保持长时间的锋利和稳定性，从而提高加工效率和产品质量。
陶瓷刀具适用于切削加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素结构钢、合金结构钢、强度钢、高锰钢、淬火钢等)，也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。 涂层刀具在数控加工领域有巨大潜力，将是今后数控加工领域中重要的刀具品种。安徽数控刀具厂家
对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。安徽数控刀具厂家
立方氮化硼刀具的种类：
立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质，有单晶体和多晶体之分，即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride，简称PCBN)。
CBN是氮化硼(BN)的同素异构体之一，结构与金刚石相似。
PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高温高压下将微细的CBN材料通过结合相(TiC、TiN、Al、Ti等)烧结在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度只次于金刚石的刀具材料，它与金刚石统称为超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。
PCBN刀具可分为整体PCBN刀片和与硬质合金复合烧结的PCBN复合刀片。
PCBN复合刀片是在强度和韧性较好的硬质合金上烧结一层0.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性，它解决了CBN刀片抗弯强度低和焊接困难等问题。 安徽数控刀具厂家
