主偏角KAPR(或切入角PISR)是切削刃与进给方向之间的夹角。
为了成功完成车削工序，选择正确的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角会影响：工况：切屑形状切削力方向切入的切削刃长度。1：大主偏角(小切入角）切削力被导向夹头，振动趋势更低能够车削轴切削力更高，特别是在切入和切出在加工HRSA和表面硬化工件时容易出现沟槽磨损2：小主偏角（大切入角）引导至工件的径向力增加将导致振动趋势切削刃上的负荷减产生较薄的切屑=较高的进给率减少沟槽磨损不能车削90º轴肩 在难加工材料中，刀具极容易出现的一种磨损----沟槽磨损。高明OSG数控刀片推荐
螺纹车削应用技巧成功：
1）在螺纹车削前检查工件直径是否有正确的加工余量，增加0.14mm作为牙顶余量。
2）在机床中精确定位刀具。
3）检查切削刃相对于中径的设置。
4）确保使用正确的刀片槽型（A、F或C)。
5）通过选择适当的刀垫确保足够大且均匀的间隙（刀片-倾斜刀垫），以获得正确的牙侧间隙。
6）如果螺纹不合格，则检查包括机床在内的整个装夹。
7）检查螺纹车削可用的数控程序。
8）优化进刀方法、走刀次数和尺寸。
9）确保正确的切削速度以满足应用要求。
10）如果工件螺纹的螺距错误，则检查机床螺距是否正确。
11）在切入工件之前，建议刀具应以3倍螺距的小距离开始。
12）高精度冷却液能够延长刀具寿命并改善切屑控制。
13）快换系统可确保简单快速的装夹。 连山韩国韩松数控刀片零售这些通用车削刀片的名称告诉了我们很多有关这些通用车削刀片的信息。
数控机床刀具的特点：
1）具有良好的稳定切削性能刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。
2）刀具有较高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢）。
3）刀具（刀片）互换性好、能快速换刀刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。
4）刀具有较高的精度刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。
5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。
6）刀具有调整尺寸的功能刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。
7）刀具能实现系列化、标准化和模块化刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。
数控刀片的种类丰富，主要包括整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式以及内冷式这五种。整体式：由整块材料磨制而成，可根据不同用途将切削部分修磨成所需形状，适用于各种金属切削加工。镶嵌式：分为焊接式和机夹式，机夹式又可分为不转位和可转位两种，具有较高的灵活性和适用性。减震式：主要用于减少刀具震动，提高加工精度，特别适用于长臂刀具的加工。特殊型式：包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等，以满足特殊加工需求。内冷式：切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部，由喷孔喷射到切削刃部位，实现高效冷却和排屑。一般来说车削刀片分为正角刀片和负角刀片，正角刀片表示刀片带有后角，只有一面可以使用。
数控刀片常见的形状包括正面切削刀片、侧面切削刀片、车削刀片等，不同形状适用于不同的加工需求。材质包括硬质合金（硬质合金刀片）、高速钢、陶瓷、CBN、PCD等，根据加工对象和要求选择合适的材质。刃口处理方式包括涂层、抛光、磨削等，可以提高刀具的耐磨性和切削效率。在选择数控刀片时，需要考虑加工材料的硬度、形状复杂度、加工精度要求、加工方式等因素。延长数控刀片的寿命可以采取合理的切削参数、定期保养、正确的刀柄安装以及选择合适的冷却润滑方式等措施。切深是根据工件的余量，形状，机床功率，刚度及刀具刚度确定。切深变化对刀具寿命影响很大。惠东株洲钻石数控刀片推荐
刀片角度的选择通常是一把双刃剑。高明OSG数控刀片推荐
既要刀片的强度，也要刀片的可靠性那么你得考虑这几点：针对刀具所需的主偏角可达性选择刀片形状，应选择尽可能大的刀尖角；大刀尖角强度高，但需要更高的机床功率，且更易产生振动；小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小，导致其对热量的影响更加敏感。1：切削刃强度（大刀尖角）更坚固的切削刃，更高的进给率，更大的切削力，更大的振动；2:低振动（小刀尖角）更高的可达性，更小的振动，更小的切削力刚性，更差的切削刃。刀尖半径RE是车削工序中的一项关键因素，但是一定区别好小刀尖半径和大刀尖半径他们的加工范围。错误的的切深和进给，会影响表面质量、断屑和刀片强度。1:小刀尖半径适合小切深减少振动刚性差的切削刃更好的断屑性能2:大刀尖半径高进给率大切深更高切削刃安全性提高径向力高明OSG数控刀片推荐
