螺纹加工重要基本知识
1.术语定义：①牙底，②牙侧，③牙顶螺旋升角：螺旋升角取决于螺纹的直径和螺距。通过更换刀垫调整刀片的牙侧后角。刃倾角为γ。比较常见的刃倾角为1°，对应刀柄中的标准刀垫。螺纹加工工序中的很高轴向切削力在切削刀具切入和切出工件期间出现。切削参数过高可能导致夹紧不可靠的刀片出现运动。倾斜刀片以获得间隙：可在刀柄中的刀片下方利用刀垫设置刃倾角。根据刃倾角选择刀垫：工件直径和螺距会影响刃倾角。 数控刀片主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。泰珂洛数控刀片厂家
数控刀片的切削参数是指在数控加工过程中，刀具进行切削操作时所需设置的相关参数。这些参数的选择对于加工效果、刀具寿命和加工成本等都有重要影响。切削速度（CuttingSpeed）：切削速度是指刀具在单位时间内沿工件表面移动的速度。进给速度（FeedRate）：进给速度是指刀具在单位时间内对工件进行进给的速度。切削深度（CuttingDepth）：切削深度是指刀具在每次切削时从工件表面去除的材料厚度。切削宽度（CuttingWidth）：切削宽度是指刀具在切削过程中与工件接触的宽度。南宁株洲钻石数控刀片供应商刀片和刀杆配合使用中，切忌正角刀片与负角车刀相配。
生产中要求较大加工效率，提高切削速度是一个直接可行的方向，但切削速度提高，对刀片的耐磨性要求将更高。如果刀片耐磨性未做调整，只加大切削速度，反而会为操作者带来更多的换刀及换刀后辅助作业时间，效率上优势并不明显，不但与通过提高切削速度提升效率的初衷相违背，反而因加工速度的提高导致频繁换刀，加大了操作工的作业难度，增大了生产中不稳定因素，刀具材料消耗多，经济不合理。
在这种情况下，想要达到更高的加工效率，只能从刀片本身的耐磨性上考虑。
数控刀片的种类丰富，主要包括整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式以及内冷式这五种。整体式：由整块材料磨制而成，可根据不同用途将切削部分修磨成所需形状，适用于各种金属切削加工。镶嵌式：分为焊接式和机夹式，机夹式又可分为不转位和可转位两种，具有较高的灵活性和适用性。减震式：主要用于减少刀具震动，提高加工精度，特别适用于长臂刀具的加工。特殊型式：包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等，以满足特殊加工需求。内冷式：切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部，由喷孔喷射到切削刃部位，实现高效冷却和排屑。大刀尖角强度高，需要更高的机床功率且更易产生振动。
大多数人在选择车削刀片时，除了用固定的刀片品牌和型号，相信更多人是选用性价比高的车刀。即如何用合适的价格加工出更多的工件？
原则上先选择刀片材质、刀片槽型，再选择刀片形状、尺寸、刀尖半径大小，再选择刀片的主偏角与副偏角（刀尖角），还得考虑左右手刀片、正负前角等参数。
实际上，为实现良好的切屑控制和加工性能，就是权衡刀片的每个参数，选择适合自身加工的方案。按照惯例，刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序。
刀具材料的种类繁多，当前使用的材料主要分为四大类：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）、硬质合金、陶瓷刀具和超硬质刀具材料，其中高速钢与硬质合金是目前使用较多的刀具材料。
刀片材质的韧性能够补偿槽型强度的不足，刀片槽型与刀片材质是相互补充。 如果切削刃和工件接触位置不正确，刀具可能崩刃或者损坏工件，有时甚至损坏机床。湛江韩国韩松数控刀片销售
切深过大，切削力超过刀刃的承受力，从而产生崩刃，导致刀尖报废。泰珂洛数控刀片厂家
不锈钢的主要加工特性：与45钢及其他钢种相比，不锈钢要显得难加工。因其材料特性，主要有以下几个影响其切削性能的因素： （1）黏结现象严重：如图1所示，由于韧性及塑性比其他材料好，因此在加工中过程中切屑容易粘接在前刀面上，形成较为严重的积屑瘤，当加工到一定时间后，前刀面积屑瘤进一步扩大，导致崩刃，这种现象在低速加工中显得尤为明显。 （2）切削抗力大：不锈钢与其他钢种相比，因为塑性和韧性较好，使得在加工过程中铁屑不易从钢体上分离，导致形成较大的切削抗力。 （3）导热系数低：因为导热系数较其他材料低，因此在切削中产生的大量温度来不及通过铁屑直接排出带走，而附加在工件本身上，从而在刀尖部位容易形成比较集中的高切削温度，导致刀片提前磨损。此外，不锈钢加工硬化严重，线膨胀系数大等这些因素也加快了刀具磨损。泰珂洛数控刀片厂家
