数控刀具是一种集机械、电子、液压和计算机等多种技术于一体的现代化切削工具。相比于传统的手工切削或机械切削,它具有更高的精度、效率和稳定性,极大地提高了加工质量和生产效率,受到了许多方面的应用。
数控刀具的工作原理是依据数控机床的数字控制系统自动指令,将工件固定在工作台上,刀具通过高速旋转和移动来进行切削、打孔、铣削等工艺。在这个过程中,液压油压缸和电机控制系统负责控制刀具的速度、位置和方向等参数,从而实现高精度的加工。 PCD刀具适合于对Al、Mg、Cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。沈阳数控刀具电话
涂层刀具的特点: ①力学和切削性能好:涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来,既保持了基体良好的韧性和较高的强度,又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。因此,涂层刀具的切削速度比未涂层刀具可提高2倍以上,并允许有较高的进给量。涂层刀具的寿命也得到提高。 ②通用性强:涂层刀具通用性广,加工范围明显扩大,一种涂层刀具可以代替数种非涂层刀具使用。 ③涂层厚度:随涂层厚度的增加刀具寿命也会增加,但当涂层厚度达到饱和,刀具寿命不再明显增加。涂层太厚时,易引起剥离;涂层太薄时,则耐磨性能差。 ④重磨性:涂层刀片重磨性差、涂层设备复杂、工艺要求高、涂层时间长。⑤涂层材料:不同涂层材料的刀具,切削性能不一样。如:低速切削时,TiC涂层占有优势;高速切削时,TiN较合适。肇庆OSG数控刀具厂家刀具材料总牌号多,其性能相差很大。
在数控加工中心的铣削过程中,常用的刀具包括以下几种:
·平面铣刀(Flat End Mill):具有直径较大的刀头,适用于平面铣削和粗加工。常用于去除材料表面的大量余料,如平面面铣、开槽等操作。
·长颈刀具(Long Neck End Mill):具有细长的刀颈设计,适用于深度加工和壁面铣削。可用于加工深部孔口、腔体和壁面等,通过长颈刀具的延伸部分可以达到较深的切削深度。
·球头铣刀(Ball End Mill):刀头呈球形设计,适用于曲面铣削和雕刻加工。球头铣刀可以实现平滑的切削轮廓、圆弧和表面,常用于复杂曲面的加工。
·高铣刀(High Feed End Mill):具有特殊的切削几何结构,适用于高进给率和快速铣削。高铣刀通常采用大刀径,较少刀齿和大进给率的设计,可高效地进行快速铣削,提高生产效率。
·倒角刀(Chamfer Mill):用于加工零件边缘的斜角或倒角。倒角刀具可以改善零件的外观、避免锐角以及提供装配和涂覆的便利性。
·T型槽铣刀(T-Slot Cutter):用于加工槽道或T型槽。T型槽铣刀具有特殊的槽形设计,可实现准确、稳定的槽加工。
金刚石刀具的种类:①天然金刚石刀具:天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了,天然单晶金刚石刀具经过精细研磨,刃口能磨得极其锋利,刃口半径可达0.002μm,能实现超薄切削,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度,是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。②PCD金刚石刀具:天然金刚石价格昂贵,金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD),自20世纪70年代初,采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石刀片研制成功以后,在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富,其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口,加工的工件表面质量也不如天然金刚石,现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金属和非金属的精切,很难达到超精密镜面切削。③CVD金刚石刀具:自从20世纪70年代末至80年代初,CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法在异质基体上合成金刚石膜,CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近,兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点,在一定程度上又克服了它们的不足。加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀。
数控刀具选择的总原则旨在确保加工过程的高效、稳定和精确。首先,安装调整方便是基本要求,能够节省时间,提高生产效率。其次,刚性好的刀具能够在切削过程中保持稳定的切削力和切削方向,减少振动和偏差,保证加工质量。再者,耐用度高的刀具能够减少更换频率,延长使用寿命,降低生产成本。精度高是数控刀具选择的要求,能够确保加工零件的尺寸和形状精度符合设计要求。综上所述,数控刀具的选择应综合考虑以上原则,以满足不同加工需求。立铣刀按照结构可以分为整体式和机加式。西安韩国韩松数控刀具哪里有
立铣刀主要有普通、球头、轮廓、玉米、牛鼻、仿形、笔式、切入式和键槽。沈阳数控刀具电话
高硬度的工件材料,必须用更高硬度的刀具来加工,刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。
比如,硬质合金中含钴量增多时,其强度和韧性增加,硬度降低,适合于粗加工;含钴量减少时,其硬度及耐磨性增加,适合于精加工。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削,允许的切削速度可比硬质合金提高2~10倍。 沈阳数控刀具电话