难加工材料如不锈钢、钛合金、高温合金等的攻丝是机械加工中的难点之一。这些材料硬度高、韧性大、导热性差，攻丝时容易出现丝锥磨损快、折断、螺纹表面质量差等问题。为解决这些问题，可采用分步攻丝工艺。分步攻丝工艺是指将螺纹加工分成多个步骤进行，每个步骤使用不同的丝锥或加工参数，逐步完成螺纹加工。分步攻丝工艺的主要优点是可以减小每次切削的切削力和扭矩，降低丝锥的磨损和折断风险，提高螺纹加工质量。分步攻丝工艺通常包括以下几个步骤：① 预钻孔：使用比丝锥直径略小的钻头预钻孔，以确定螺纹的位置和方向。预钻孔的直径应根据材料的特性和丝锥的类型来确定，一般为螺纹小径的 0.9~0.95 倍。② 初攻：使用初攻丝锥进行初次攻丝。初攻丝锥的切削锥长度较长，锥度较小，便于切入材料。初攻时，应采用较低的切削速度和进给量，以减小切削力和扭矩。③ 复攻：使用复攻丝锥进行第二次攻丝。复攻丝锥的切削锥长度较短，锥度较大，用于进一步加工螺纹，提高螺纹的尺寸精度和表面质量。复攻时，可适当提高切削速度和进给量。④ 精攻：对于精度要求较高的螺纹，可使用精攻丝锥进行第三次攻丝。攻丝的进给运动必须与主轴旋转严格同步，否则会导致螺纹乱扣或丝锥折断，数控机床上可通过 G 指令实现同步。比较好的丝锥厂家直销
丝锥刃口的锋利度是影响攻丝性能的重要因素之一。锋利的刃口可以减小切削力和扭矩，降低切削温度，提高螺纹表面质量，延长丝锥的使用寿命。刃口锋利度对攻丝性能的影响主要体现在以下几个方面：① 切削力和扭矩：锋利的刃口能够轻松切入材料，减小切削力和扭矩。相反，钝刃口会增加切削阻力，导致切削力和扭矩增大，易引起丝锥折断。② 螺纹表面质量：锋利的刃口可以加工出表面粗糙度低、尺寸精度高的螺纹。钝刃口则会导致螺纹表面出现毛刺、撕裂等缺陷，降低螺纹的表面质量和配合性能。③ 切削温度：锋利的刃口切削时产生的热量少，可降低切削温度，减少丝锥的热磨损。钝刃口切削时产生的热量多，易导致丝锥材料退火，降低丝锥的硬度和耐磨性。④ 丝锥寿命：锋利的刃口磨损缓慢，可延长丝锥的使用寿命。钝刃口则会加速丝锥的磨损，缩短丝锥的使用寿命。为保证丝锥刃口的锋利度，需在制造过程中采用先进的磨削工艺和检测手段，确保刃口的几何形状和尺寸精度符合要求。在使用过程中，需注意避免丝锥刃口受到撞击和磨损，及时清理丝锥上的切屑和污垢。当丝锥刃口出现磨损时，可通过修磨来恢复其锋利度，但修磨次数不宜过多，以免影响丝锥的强度和精度。广东丝锥商家丝锥的切削刃数量影响攻丝的平稳性和质量，一般来说，切削刃数量越多螺纹表面越光滑，但切削力会相应增大。
控制攻丝过程中振动的技术措施主要有以下几种：① 采用减振装置：在机床或丝锥夹头上安装减振装置，如阻尼器、减振垫等，可有效减少振动。② 优化切削参数：选择合适的切削速度、进给量和切削深度，避免切削力过大引起振动。③ 使用刚性好的刀具系统：选择刚性好的丝锥和夹头，确保刀具系统的整体刚性。④ 采用分步攻丝：对于大直径螺纹或深孔攻丝，可采用分步攻丝的方法，减小每次切削的切削力，降低振动。⑤ 监控加工过程：实时监控攻丝过程中的振动情况，当振动超过允许范围时，及时调整加工参数或采取其他措施。通过以上技术措施，可以有效控制攻丝过程中的振动，提高螺纹加工质量和丝锥使用寿命。
丝锥容屑槽的设计直接影响切屑的排出和丝锥的切削性能。容屑槽的主要作用是容纳切屑，并引导切屑排出加工区域。容屑槽的设计需考虑以下几个方面：① 容屑槽形状：常见的容屑槽形状有直槽、螺旋槽和波形槽等。直槽容屑槽结构简单，制造容易，但排屑性能较差；螺旋槽容屑槽排屑性能好，适用于深孔攻丝和长切屑材料加工；波形槽容屑槽兼具直槽和螺旋槽的优点，排屑性能和强度都较好。② 容屑槽尺寸：容屑槽的尺寸包括宽度、深度和截面积等。容屑槽宽度应根据丝锥直径和切屑厚度来确定，一般为丝锥直径的 0.2~0.3 倍。容屑槽深度应足够大，以容纳切屑，但不宜过大，以免降低丝锥的强度。容屑槽截面积应根据切屑的体积来确定，一般为切屑体积的 1.5~2 倍。③ 容屑槽数量：容屑槽的数量应根据丝锥直径和加工材料来确定。一般来说，丝锥直径越大，容屑槽数量越多；加工脆性材料时，容屑槽数量可适当减少；加工韧性材料时，容屑槽数量应适当增加。手用丝锥通常由两支或三支组成一套，包括头锥、二锥和三锥，用于逐步攻丝以获得准确的螺纹深度和精度。
攻丝前底孔直径的计算是保证螺纹加工质量的关键步骤。底孔直径过大，会导致螺纹牙型不完整，强度降低；底孔直径过小，会增加攻丝扭矩，易导致丝锥折断。底孔直径的计算公式因螺纹类型和材料而异。对于普通螺纹，底孔直径可按以下公式计算：D=d-P，其中 D 为底孔直径，d 为螺纹大径，P 为螺距。此公式适用于塑性材料，如钢、铝合金等。对于脆性材料，如铸铁、黄铜等，底孔直径可适当增大，一般为 D=d-P+(0.05~0.1) P。对于细牙螺纹，底孔直径的计算公式与普通螺纹相同，但需注意细牙螺纹的螺距较小，底孔直径的公差也相应较小。对于英制螺纹，底孔直径可根据螺纹规格查表确定。在实际生产中，还需根据丝锥的类型、加工工艺和材料特性等因素进行适当调整。例如，使用挤压丝锥时，底孔直径应比切削丝锥的底孔直径略大；对于深孔攻丝，底孔直径可适当减小，以补偿攻丝过程中的弹性变形。丝锥的磨损检测是保证加工质量的关键，可通过观察切削刃的磨损程度、测量螺纹尺寸等方式进行判断。HSSE丝锥专卖店
苏氏丝攻通过镀钛工艺和钴元素的加入，确保了苏氏含钴镀钛丝攻在各种复杂加工条件下都能稳定发挥性能。比较好的丝锥厂家直销
在自动化生产中，丝锥的管理也非常重要。合理的刀具管理可以提高丝锥的使用寿命，降低生产成本，保证生产效率。丝锥的管理包括刀具的采购、库存、使用、维护和报废等环节。在采购丝锥时，需选择质量可靠、信誉好的供应商，并根据生产需求选择合适的丝锥类型和规格。在库存管理方面，需建立完善的刀具库存管理制度，定期盘点刀具，确保刀具的数量和质量符合要求。在使用和维护方面，需严格按照操作规程使用丝锥，并定期对丝锥进行清洗、保养和修磨。在报废管理方面，需及时更换磨损超限或损坏的丝锥，并对报废的丝锥进行妥善处理。比较好的丝锥厂家直销
