深孔加工时总遇丝攻长度不足、排屑困难的难题？苏氏加长镀钛直槽丝攻完美适配特殊工况！加长设计精确延伸加工范围，长度可满足90-160mm 深度的加工需求，轻松应对深孔、凹槽、台阶孔等常规丝攻无法覆盖的场景，无需额外改装设备或分段加工。镀钛涂层不仅增强表面硬度，更提升顺滑度，大幅减少深孔内切削阻力，直槽排屑通道顺畅，能较快排出铁屑，避免堆积导致的卡刀、断锥问题。加工精度长期稳定，螺纹尺寸精确，单支使用寿命足以支撑批量生产需求，能够降低换刀频次与工具损耗成本。支持非标准长度定制，可根据加工深度、设备型号灵活调整，适配汽车零部件、机械箱体、模具配件等多行业深孔加工。工厂直供价格透明，技术团队提供选型指导与加工方案优化，深孔加工从此无瓶颈！攻丝过程中的振动会导致螺纹表面粗糙度增加和丝锥寿命缩短，可通过优化刀具夹持方式和切削参数来减少振动。含钴丝锥哪家好
在分步攻丝过程中，还需注意以下几点：① 选择合适的丝锥材料和涂层：对于难加工材料，应选择硬质合金、粉末冶金高速钢等高性能材料的丝锥，并采用 TiAlN、CrN 等涂层，以提高丝锥的耐磨性和抗粘附性。② 合理使用切削液：使用极压切削油或含有硫、氯等极压添加剂的切削液，提高冷却和润滑效果，减少丝锥磨损。③ 控制加工温度：难加工材料的导热性差，攻丝时容易产生大量的热量，导致丝锥磨损加剧。因此，需控制加工温度，可采用间歇攻丝、增加切削液供应量等方法。④ 定期检查丝锥的磨损情况：在分步攻丝过程中，需定期检查丝锥的磨损情况，及时更换磨损的丝锥，以保证螺纹加工质量。苏氏丝锥销售价格丝锥的磨损检测是保证加工质量的关键，可通过观察切削刃的磨损程度、测量螺纹尺寸等方式进行判断。
攻丝前底孔直径的计算是保证螺纹加工质量的关键步骤。底孔直径过大，会导致螺纹牙型不完整，强度降低；底孔直径过小，会增加攻丝扭矩，易导致丝锥折断。底孔直径的计算公式因螺纹类型和材料而异。对于普通螺纹，底孔直径可按以下公式计算：D=d-P，其中 D 为底孔直径，d 为螺纹大径，P 为螺距。此公式适用于塑性材料，如钢、铝合金等。对于脆性材料，如铸铁、黄铜等，底孔直径可适当增大，一般为 D=d-P+(0.05~0.1) P。对于细牙螺纹，底孔直径的计算公式与普通螺纹相同，但需注意细牙螺纹的螺距较小，底孔直径的公差也相应较小。对于英制螺纹，底孔直径可根据螺纹规格查表确定。在实际生产中，还需根据丝锥的类型、加工工艺和材料特性等因素进行适当调整。例如，使用挤压丝锥时，底孔直径应比切削丝锥的底孔直径略大；对于深孔攻丝，底孔直径可适当减小，以补偿攻丝过程中的弹性变形。
模具顶针的深孔螺纹加工，这款苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻很适用。含钴基材的韧性在加工小直径深孔时不易崩刃，镀钛涂层能够隔阻摩擦热传递到攻丝基体，延长刃口寿命。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻数控精磨的刃口在加工直径 5mm、深度 50mm 的孔时，精度误差能够在 0.01mm 内。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻在对比普通直槽丝攻在小深孔中排屑易卡滞的问题，它的直槽设计更适合细长孔排屑，加长设计的长度使得丝攻在深孔加工时，无需中途换刀，提升顶针的加工效率。苏氏TiCN丝攻的TiCN涂层由钛、碳、氮元素构成，使得硬度远高于传统镀钛涂层，能够增强丝攻表面的耐磨性能。
深孔加工频繁换刀、工具成本超支，成为生产痛点？苏氏加长镀钛直槽丝攻精确解决成本难题！加长设计覆盖多深度加工需求，无需频繁更换不同长度规格的丝攻，大幅提升作业效率，减少换刀停机时间。镀钛工艺优化表面性能，耐磨度明显提升，深孔作业中不易磨损、变形，单支使用寿命是普通加长丝攻的 1.8 倍以上，更换频次大幅减少。直槽排屑通道顺畅，深孔内铁屑不易堵塞，能够降低断锥可能性，确保生产连续性，减少因工具损坏导致的额外支出。工厂直供模式无中间差价，价格实惠且质量有确保，支持长期合作客户专属优惠，批量采购还可享受技术培训。点击咨询获取详细参数、报价，批量采购可享专属福利，深孔加工选苏氏，让采购预算花在刀刃上！攻丝前的底孔直径计算至关重要，需根据螺纹规格、材料特性和丝锥类型来确定，以确保螺纹的强度和加工质量。江苏苏氏丝锥
苏氏先端丝攻是专门为通孔螺纹加工样式，前端特殊刃口能在加工过程中减少丝攻的偏斜，提高螺纹加工的精度。含钴丝锥哪家好
镀钛先端丝攻：苏氏镀钛先端丝攻采用含钴高速钢作为基材，这种材质有助于提升丝攻的耐磨性能，延长其使用寿命。通过工业级镀钛工艺在表面形成的镀钛涂层，可增强丝攻的硬度，降低摩擦系数，减少切削过程中的热量产生，助力提升丝攻的耐用性。其刃口经过数控精密磨制，较为锋利，能够应对不锈钢等难加工材料。先端丝攻独特的设计，使得在通孔内攻牙时，排屑方向向前，配合大容量排屑槽，排屑顺畅，可避免切屑堵塞，适用于通孔的高速攻牙作业，有利于提高加工效率。含钴丝锥哪家好
