丝锥的切削刃数量是影响攻丝性能的重要参数之一，它直接关系到切削力的分布、切屑的形成和排出以及螺纹表面质量。丝锥的切削刃数量通常根据丝锥的直径、加工材料和加工要求来确定。一般来说，丝锥的直径越大，切削刃数量越多；加工脆性材料时，切削刃数量可适当减少；加工韧性材料时，切削刃数量应适当增加。丝锥切削刃数量对攻丝性能的影响主要体现在以下几个方面：① 切削力分布：切削刃数量越多，每个切削刃承担的切削负荷越小，切削力分布越均匀。这有助于降低切削力和扭矩，减少丝锥的磨损和折断风险。② 切屑形成与排出：切削刃数量越多，切屑越薄，越容易排出。对于韧性材料，增加切削刃数量可以使切屑更加细碎，便于排出，减少切屑堵塞的风险。③ 螺纹表面质量：切削刃数量越多，每个切削刃的切削厚度越小，螺纹表面的粗糙度越低，表面质量越好。此外，多切削刃还可以减少切削振动，进一步提高螺纹表面质量。④ 加工效率：切削刃数量越多，丝锥的进给量可以相应增大，从而提高加工效率。淬火钢的硬度极高，而苏氏TiCN丝攻能依靠含钴高速钢材质和TiCN涂层的组合，能够完成淬火钢的螺纹加工任务。江苏丝锥采购
丝锥的后角是指丝锥后刀面与切削平面之间的夹角。后角的主要作用是减少丝锥后刀面与工件的摩擦，降低切削温度，提高丝锥的使用寿命和螺纹表面质量。丝锥后角的设计需考虑以下几个因素：① 加工材料：不同的加工材料对丝锥后角的要求不同。一般来说，加工硬度较高的材料时，后角可适当增大，以减少摩擦；加工硬度较低的材料时，后角可适当减小，以保证丝锥的刃口强度。② 丝锥类型：不同类型的丝锥对后角的要求也不同。例如，手用丝锥的后角一般较小，约为 6°~8°，以保证丝锥的强度和耐用性；机用丝锥的后角一般较大，约为 8°~12°，以减少摩擦和提高切削效率。③ 螺纹规格：螺纹规格对丝锥后角的设计也有影响。一般来说，螺纹直径越小，后角可适当增大；螺纹直径越大，后角可适当减小。④ 切削参数：切削参数如切削速度、进给量等也会影响后角的设计。江苏丝锥采购苏氏先端丝攻的前端刃口经过特殊的刃磨工艺处理，刃口锋利和良好的耐磨性，极大的提升使用寿命和加工精度。
针对不锈钢、高温合金等难切削材料，苏氏TiCN 先端丝攻展现的强劲性能。苏氏TiCN 先端丝攻含钴高速钢基材的高韧性使得苏氏TiCN 先端丝攻能承受较大切削力，苏氏TiCN 先端丝攻的TiCN 涂层抗腐蚀性，能够在一些易腐蚀环境下保持丝攻的完整性能。苏氏TiCN 先端丝攻数控精密磨制的刃口锋利度高，切削阻力小，加工螺纹精度高。苏氏TiCN 先端丝攻的先端结构与排屑槽的完美配合，让切屑顺利排出，减少切削区压力，能够避免苏氏TiCN 先端丝攻折断，提升生产效率。
攻丝过程中扭矩异常增大是常见的问题之一，可能导致丝锥折断、螺纹表面质量下降等后果。扭矩异常的原因主要有以下几个方面：① 底孔直径过小：底孔直径过小会增加攻丝时的切削阻力，导致扭矩增大。解决方法是检查底孔直径是否符合要求，必要时调整钻头直径。② 丝锥磨损：丝锥切削刃磨损会导致切削力增大，扭矩升高。解决方法是及时更换磨损的丝锥，或对丝锥进行修磨。③ 切削参数不当：切削速度过高、进给量过大或切削深度过深都会导致扭矩增大。解决方法是调整切削参数，降低切削速度和进给量，减小切削深度。④ 切削液不足或选择不当：切削液不足会导致冷却和润滑效果不佳，增加摩擦阻力；切削液选择不当会影响其润滑性能。解决方法是增加切削液的供应量，选择合适的切削液。⑤ 材料硬度不均匀：材料硬度不均匀会导致切削力波动，引起扭矩异常。解决方法是对材料进行预处理，如退火、调质等，使材料硬度均匀。⑥ 丝锥与底孔不同轴：丝锥与底孔不同轴会导致切削力不均匀，增加扭矩。解决方法是检查丝锥和底孔的同轴度，调整机床或夹具。螺旋槽丝锥的螺旋排屑槽，能够像螺丝一样沿着螺纹方向推进，切削力分布更为均匀。
丝锥材料的选择直接影响丝锥的切削性能、使用寿命和加工成本。常见的丝锥材料有高速钢、硬质合金、粉末冶金高速钢等，它们各有优缺点，适用于不同的加工场景。高速钢是比较常用的丝锥材料之一，具有良好的韧性和切削性能，成本相对较低。高速钢丝锥适用于加工各种钢材、铸铁、铝合金等材料。根据合金成分的不同，高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。普通高速钢如 W18Cr4V，适用于一般材料的加工；高性能高速钢如 M42，含有较多的钴元素，具有更高的硬度和热硬性，适用于加工难加工材料。硬质合金是一种由硬质碳化物和金属粘结剂组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性。硬质合金丝锥适用于加工不锈钢、钛合金、镍基合金等难加工材料。与高速钢丝锥相比，硬质合金丝锥的使用寿命可提高数倍甚至数十倍，但成本也相对较高。苏氏先端丝攻是专门为通孔螺纹加工样式，前端特殊刃口能在加工过程中减少丝攻的偏斜，提高螺纹加工的精度。比较好的丝锥价格
螺旋丝攻是苏氏TiCN丝攻的样式之一，螺旋形槽型设计在加工盲孔时能够将切屑向上排出，避免切屑在孔底堆积。江苏丝锥采购
在分步攻丝过程中，还需注意以下几点：① 选择合适的丝锥材料和涂层：对于难加工材料，应选择硬质合金、粉末冶金高速钢等高性能材料的丝锥，并采用 TiAlN、CrN 等涂层，以提高丝锥的耐磨性和抗粘附性。② 合理使用切削液：使用极压切削油或含有硫、氯等极压添加剂的切削液，提高冷却和润滑效果，减少丝锥磨损。③ 控制加工温度：难加工材料的导热性差，攻丝时容易产生大量的热量，导致丝锥磨损加剧。因此，需控制加工温度，可采用间歇攻丝、增加切削液供应量等方法。④ 定期检查丝锥的磨损情况：在分步攻丝过程中，需定期检查丝锥的磨损情况，及时更换磨损的丝锥，以保证螺纹加工质量。江苏丝锥采购
