这款苏氏TiCN 螺旋丝攻能够在不锈钢等一些难加工材料领域上展现出色的实力。含钴高速钢材为苏氏TiCN 螺旋丝攻提供坚实的结构支撑，TiCN 涂层其赋予苏氏TiCN 螺旋丝攻表面耐磨性与抗粘结性能，适合不锈钢、钛合金等一些难加工材料加工。苏氏TiCN 螺旋丝攻刃口经数控精密磨制，锋利度高，切削快，轻松省力，加工出来的螺纹表面光洁。苏氏TiCN 螺旋丝攻的螺旋排屑槽设计科学，排屑流畅且不堵塞，能够避免因积屑导致的丝攻过热与折断，延长了苏氏TiCN 螺旋丝攻的使用寿命。机用丝锥适用于机床自动化加工，具有较高的强度和耐磨性，能够在高速切削条件下保持螺纹质量的稳定性。清远丝锥品牌推荐
挤压丝锥是一种通过塑性变形而非切削来形成螺纹的丝锥。其工作原理是：当挤压丝锥旋转并轴向进给时，丝锥的牙型迫使工件材料发生塑性流动，填充到丝锥的牙型间隙中，从而形成与丝锥牙型一致的内螺纹。挤压丝锥的优势在于：① 加工出的螺纹强度高，因为材料的纤维组织未被切断，而是被连续地挤压在一起；② 螺纹表面质量好，表面粗糙度低，抗疲劳性能强；③ 无切屑产生，避免了切屑堵塞和排屑困难的问题，适用于盲孔和深孔加工；④ 加工效率高，可在一次进给中完成螺纹加工。挤压丝锥适用于铝、铜、低碳钢等延展性好的材料，但不适用于脆性材料。清远丝锥品牌推荐当丝锥出现磨损或崩刃时，可通过修磨切削刃或更换刀片来恢复其性能，但需注意修磨工艺和参数的控制。
丝锥的存储与维护对其使用寿命和加工质量有着重要影响。正确的存储与维护可防止丝锥生锈、损坏和变形，保持其原有性能。丝锥应存放在干燥、清洁、通风良好的环境中，避免潮湿和腐蚀性气体的侵蚀。丝锥比较好存放在对应的工具柜或工具盒中，并按规格和类型分类存放，以便于管理和取用。在存放丝锥时，应避免丝锥相互碰撞和挤压，防止切削刃损坏。丝锥在使用前和使用后都应进行清洁和保养。使用前，应检查丝锥的切削刃是否锋利，有无崩刃、裂纹等缺陷；使用后，应及时清理丝锥上的切屑和切削液，并涂上防锈油，防止生锈。对于长期不使用的丝锥，应进行油封处理，并定期检查其状态。此外，丝锥的柄部和导向部也应保持清洁和完好，以确保丝锥与机床或工具的连接可靠。在搬运丝锥时，应轻拿轻放，避免剧烈震动和碰撞。对于高精度丝锥，应采用**的包装和运输方式，以防止其受到损坏。
攻丝时的进给同步控制是保证螺纹加工精度的关键技术之一。在攻丝过程中，丝锥的旋转运动与轴向进给运动必须严格同步，即丝锥每转一圈，轴向进给量必须等于螺纹的螺距。否则，会导致螺纹乱扣、尺寸精度下降等问题。攻丝时的进给同步控制技术主要有以下几种：① 机械同步：传统的攻丝机采用机械同步方式，通过齿轮、丝杠等机械传动部件实现丝锥的旋转运动与轴向进给运动的同步。机械同步方式结构简单、可靠性高，但调整不便，适用于固定螺距的螺纹加工。② 电子同步：现代数控机床采用电子同步方式，通过数控系统控制伺服电机实现丝锥的旋转运动与轴向进给运动的同步。电子同步方式调整方便，可实现任意螺距的螺纹加工，且加工精度高。③ 刚性攻丝：刚性攻丝是一种特殊的电子同步方式，在攻丝过程中，数控系统严格控制主轴的旋转运动与进给轴的轴向运动，使两者保持严格的同步关系。刚性攻丝可提高螺纹加工精度和表面质量，适用于高精度螺纹加工。④ 浮动攻丝：浮动攻丝是一种通过浮动夹头实现丝锥与工件之间柔性连接的攻丝方式。
加工脆性较大的金属时，苏氏TiCN先端丝攻其螺尖设计和TiCN涂层的低摩擦特性，能够排屑顺畅，提高加工质量。
攻丝扭矩监测技术的应用主要包括以下几个方面：① 丝锥磨损监测：通过监测攻丝扭矩的变化，可以及时发现丝锥的磨损情况。当扭矩超过设定的阈值时，说明丝锥可能已经磨损，需要及时更换。② 丝锥折断预警：在攻丝过程中，如果扭矩突然增大，可能是丝锥即将折断的信号。通过实时监测扭矩变化，可以提前预警丝锥折断，避免设备损坏和加工质量问题。③ 加工参数优化：通过分析攻丝扭矩与加工参数之间的关系，可以优化加工参数，如切削速度、进给量等，以降低扭矩，提高加工效率和丝锥使用寿命。④ 质量控制：攻丝扭矩的变化可以反映螺纹加工质量的变化。通过监测扭矩，可以及时发现螺纹加工质量问题，如螺纹尺寸超差、表面粗糙度不合格等，以便及时调整加工参数或更换丝锥。攻丝扭矩监测技术是一种有效的攻丝过程监控技术，可以提高加工质量和生产效率，降低生产成本。在实际生产中，应根据具体情况选择合适的扭矩监测技术，并合理设置监测参数，以充分发挥其作用。直槽丝锥在加工铸铁等脆性材料时表现出色，脆性材料产生的切屑多，直槽能够快递带出碎屑，防止切屑堆积。清远丝锥品牌推荐
丝锥的切削速度和进给量需根据材料硬度、丝锥直径和机床性能合理选择，过高的参数易导致丝锥磨损加剧。清远丝锥品牌推荐
丝锥容屑槽的设计直接影响切屑的排出和丝锥的切削性能。容屑槽的主要作用是容纳切屑，并引导切屑排出加工区域。容屑槽的设计需考虑以下几个方面：① 容屑槽形状：常见的容屑槽形状有直槽、螺旋槽和波形槽等。直槽容屑槽结构简单，制造容易，但排屑性能较差；螺旋槽容屑槽排屑性能好，适用于深孔攻丝和长切屑材料加工；波形槽容屑槽兼具直槽和螺旋槽的优点，排屑性能和强度都较好。② 容屑槽尺寸：容屑槽的尺寸包括宽度、深度和截面积等。容屑槽宽度应根据丝锥直径和切屑厚度来确定，一般为丝锥直径的 0.2~0.3 倍。容屑槽深度应足够大，以容纳切屑，但不宜过大，以免降低丝锥的强度。容屑槽截面积应根据切屑的体积来确定，一般为切屑体积的 1.5~2 倍。③ 容屑槽数量：容屑槽的数量应根据丝锥直径和加工材料来确定。一般来说，丝锥直径越大，容屑槽数量越多；加工脆性材料时，容屑槽数量可适当减少；加工韧性材料时，容屑槽数量应适当增加。清远丝锥品牌推荐
