丝锥的几何参数设计直接影响攻丝效果和螺纹质量，主要包括以下几个方面：① 切削锥角：切削锥角越小，丝锥切入工件越容易，但切削力较大；切削锥角越大，切削力越小，但切入困难，易导致螺纹起始部分不完整。② 排屑槽形状：排屑槽的形状和尺寸影响切屑的排出和丝锥的强度。常见的排屑槽形状有直槽、螺旋槽和波形槽等。③ 倒锥量：倒锥量是指丝锥外径从切削部分向柄部逐渐减小的量。适当的倒锥量可减少丝锥与螺纹孔壁的摩擦，防止丝锥卡死。④ 后角：后角的作用是减少丝锥后刀面与工件的摩擦。后角过大，丝锥刃口强度降低；后角过小，摩擦加剧，易导致丝锥磨损。⑤ 螺旋角：螺旋角主要影响切屑的排出方向和切削力的分布。螺旋角越大，切屑越容易排出，但切削力也会相应增大。直槽丝锥结构简单，通用性强，适用于浅孔攻丝和脆性材料加工，如铸铁、黄铜等。肇庆高硬丝锥
直槽丝锥是结构比较简单、应用比较广的丝锥类型之一。其排屑槽为直线形，与丝锥轴线平行。直槽丝锥的优点是结构简单、制造容易、成本低，适用于各种材料的浅孔攻丝和通孔攻丝。直槽丝锥的缺点是排屑性能较差，切屑容易在容屑槽内堆积，导致丝锥折断或螺纹表面质量下降。因此，直槽丝锥不适用于深孔攻丝和盲孔加工。在使用直槽丝锥时，需注意控制切削参数，避免产生过长的切屑。对于脆性材料，如铸铁、黄铜等，直槽丝锥的排屑问题相对较小，因为脆性材料的切屑容易折断。对于韧性材料，如钢、铝合金等，可采用较小的进给量和较高的切削速度，以减少切屑的长度，提高排屑性能。肇庆高硬丝锥苏氏镀钛螺旋丝攻，采用高钴高速钢材质，工业级镀钛涂层使得丝功更耐磨耐用，适合加工不锈钢等难加工材料。
氮化钛先端丝攻在高硬度铸件加工中的表现：苏氏氮化钛先端丝攻在加工高硬度铸件，如铸铁、铸钢等时，能较好地应对铸件表面可能存在的砂眼、气孔等缺陷。这些铸件在铸造过程中，难免会出现一些细小的瑕疵，而氮化钛涂层的高硬度特性，使得刃口在接触到这些缺陷时不易受损，不会像普通丝攻那样容易崩刃，仍能保持稳定的切削状态。先端排屑设计能够及时将铸件加工产生的碎屑排出，避免碎屑在缺陷处堆积导致的加工中断。在机床床身的铸件螺纹加工中，机床床身体积大、重量沉，一旦加工中断重新调整很麻烦，这种性能可减少因铸件本身缺陷对螺纹质量的影响，保证加工顺利进行
镀钛先端丝攻在薄壁件加工中的优势：镀钛先端丝攻在处理薄壁管件、薄板等易变形工件时，表现出较好的适应性。这类工件壁薄，往往只有几毫米厚，受力后很容易发生形变，而先端丝攻的切削方式较为平缓，不像其他丝攻那样容易产生剧烈的冲击力，配合镀钛涂层带来的低摩擦特性，能够减少对工件的挤压。在加工过程中，丝攻刃口均匀切入材料，从接触工件到完成切削，力量逐渐施加，避免因局部受力过大导致薄壁件出现凹陷或褶皱。例如在空调铜管的连接螺纹加工中，铜管本身质地较软且壁薄，镀钛先端丝攻能在保证螺纹完整的同时，维持铜管的原有形状，不会让铜管出现变形，确保后续装配时的密封性，避免冷媒泄漏。对于不锈钢加工，丝锥的切削液应选用极压切削油。
丝锥的后角是指丝锥后刀面与切削平面之间的夹角。后角的主要作用是减少丝锥后刀面与工件的摩擦，降低切削温度，提高丝锥的使用寿命和螺纹表面质量。丝锥后角的设计需考虑以下几个因素：① 加工材料：不同的加工材料对丝锥后角的要求不同。一般来说，加工硬度较高的材料时，后角可适当增大，以减少摩擦；加工硬度较低的材料时，后角可适当减小，以保证丝锥的刃口强度。② 丝锥类型：不同类型的丝锥对后角的要求也不同。例如，手用丝锥的后角一般较小，约为 6°~8°，以保证丝锥的强度和耐用性；机用丝锥的后角一般较大，约为 8°~12°，以减少摩擦和提高切削效率。③ 螺纹规格：螺纹规格对丝锥后角的设计也有影响。一般来说，螺纹直径越小，后角可适当增大；螺纹直径越大，后角可适当减小。④ 切削参数：切削参数如切削速度、进给量等也会影响后角的设计。苏氏镀钛先端丝攻，先端设计减少切入阻力，通孔加工效率比直槽款高 20%，攻不锈钢表面轻松不费力。韶关丝锥厂家直销
直槽丝攻作为苏氏含钴镀钛丝攻的一种样式，具有通用性强的特点，是机械加工中应用较为常用的丝攻类型之一。肇庆高硬丝锥
对于汽车变速箱壳体的深孔螺纹加工，苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻是理想选择。含钴高速钢基材抗疲劳性好，工业级镀钛涂层降低丝攻摩擦系数，在加工材料时减少切削热的产生。刃口采用数控精密磨制，使得刃口锋利、切削快且加工出来的螺纹精度高。对比普通加长丝攻，其直槽设计在深孔内排屑更加稳定，苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻在加工 45# 钢与不锈钢复合件时，普通丝攻易因排屑不畅卡断，而苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻能够排屑顺畅，不易折断，能出色的完成 150mm 深度的螺纹加工，提升生产效率。肇庆高硬丝锥
